玻璃钢泵
产品分类： 玻璃钢泵
玻璃钢泵（安装尺寸） 
   
玻璃钢泵（故障排除） 
    一、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
    二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
    三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
    四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
    五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
    六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖。
    七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
    1、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
    2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
    3、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
    4、将机械密封动环套在泵轴上。
    5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
    6、将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3~3.5mm)先将泵体拿下。
    7、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
    8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2~2.5mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，后垫好泵壳垫片、装好泵盖，拧紧防腐螺母。
    9、将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器间隙和电动机轴线垂直。
    八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性快，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换1次)。
玻璃钢泵（腐蚀性能表略） 
    FS型卧式玻璃钢离心泵（简称玻璃钢泵），具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚，钛几钛合金等贵重金属。轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封性能肯靠，使用时间长。泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看为顺时针方向旋转。本泵主要用于石化、冶金、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100度的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

泵型号	流量（Q）		扬程（H）米	转速（n） 转/分	功率    N千瓦		功 率	叶轮直径（D） 毫米	吸上高度HS
	米3/时	升/秒			轴	电机
FS50-25-18	3.96 6.56 720	1.10 1.82 2.00	18 15 12	2900	1.45 1.53 1.58	2.2	13 17 15	132	6
FS50-32-16	4.36 7.2 9.72	1.10 1.82 2.00	16 13 10	2900	1.46 1.60 1.70	2.2	13 16 16	135	6
FS50-40-20	7.20 13.1 14.4	2.00 3.64 4.00	20 16 12	2900	2.02 2.24 2.52	3	18 25 18.5	140	6
FS65-40-30	7.92 14.4 19.8	2.2 4 5.5	30 25 21	2900	1.64 2.40 3.70	5.5	9 41 31	166	5
FS65-50-25	25.0 35.0 45.0	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80-50-35	35.0 45.0 55.0	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	4.94 5.59 6.33	7.5	58 70 66	182	5
FS80-50-35A	25.0 35.0 45.0	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80-65-30	30.0 49.0 60.0	8.3 13.6 6.7	30 24 22	2900	4.45 5.53 6.10	7.5	55 58 59	182	4
FS100-65-35	29.6 49.1 62.4	8.2 13.6 17.2	35 35 28	2900	5.12 6.2 7.35	11	55 65 65	180	4
FS100-80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	8.45 10.1 10.8	15	63 73 69	184	4

 结构图