为克服环氧树脂胶粘剂玻璃化温度高，剥离、弯曲、冲击等强度都很低的缺点[1]，通常使用尼龙、丁腈橡胶、聚氨酯等进行改性，可显著提高其剥离、弯曲、冲击等强度[2-4]。这些改性的胶粘剂可作为结构胶粘剂用于飞机、汽车等的制造[5]。聚氨酯具有高抗冲强度和优异的耐低温性能，但端异氰酸酯基(一NCO)活性过高，不便直接使用[6]。端环氧基聚氨酯既具有聚氨酯的结构特征，义具有与环氧树脂相同的活性基团，用其改性的环氧胶粘削就有可能发挥聚氨酯胶粘剂和环氧胶粘剂的优点，互补缺点，得到一种既具有一定柔韧性、又具有相当粘接强度的较为理想的胶粘剂。黄铜被认为是较难粘接的材料，本文就端环氧基聚氨酯改性环氧胶对黄铜的粘接性能(剪切强度)做了初步研究。
1实验部分
1．1原料
环氧树脂，上海忖脂有限公司；环氧丙烷聚醚，上海高桥石化三厂；固化剂，华东理工大学化工厂；缩水什油，自制；甲苯二异氰酸酯(TDI)．80／20，进171；黄铜板，6=3mm，国产。
1．2端环氧基聚氨酯的合成及其红外光谱图
1．2．1合成原理
合成原理如下：

1．2．2合成工艺
将化学计量的TDI加入到装有搅拌装置、冷凝器、温度计和氮气干燥系统的圆底烧瓶中，升温至60一-80℃，分批加入计量的聚醚后保温5h，然后降低温度至40℃以下，加入计量缩水甘油，升温至700c，反应至无一NCO基团为止。降温，出料，包装待用。
1．2．3红外光谱分析
端环氧基聚氨酯的红外光谱(如图1)：