玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化还出口海外。
    二、玻璃鳞片涂料概述
    玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示；据环氧树脂行业协会专家介绍，这些组成的不同影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。
                                         表1玻璃鳞片的玻璃组成(%)

玻璃种类	SiO2	Al2O3 Fe2O3	CaO	MgO	B2O3	Na2CO3 K2O	BaO
C玻璃	64.6	4.2	13.4	3.3	4.3	9.3	0.9
E玻璃	54.2	14.6	21.1	0.3	9.0	0.5	0.3

    由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
                                    表2玻璃的耐蚀性(%)

玻璃种类	冰醋酸	10%HCl	10%H2SO4	10%HNO3	28%NH4OH	H2O
C玻璃	0.42	4.08	2.43	4.35	1.25	0.95
E玻璃	0.78	43.88	42.74	40.2	0.66	0.64
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

    玻璃鳞片涂料的特性是什么？据环氧树脂行业协会专家介绍，主要有5个方面：
    1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故.
    2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
    3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
    4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
    5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
    玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。关于玻璃鳞片涂料品种及特性见表3，其物理性能见表4
                            表3玻璃鳞片涂料的品种及特性

 

树脂种类	型号		适用范围	耐热性/℃
	日本FUJI	华昌		液相	气相
间苯型UP	#3	-	耐酸	80	90
双酚型UP	#4	-	耐酸、耐碱	80	90
二甲苯型UP	-	FX	耐酸、耐碱、盐雾	80	90
环氧树脂	#106	FE	耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐	78	80
乙烯基酯树脂	#5R	FV-5	耐酸、耐碱	90	100
	#6H	FV-1	耐酸、耐热、耐溶剂	120	150
	#6R	FV-2	耐强酸、耐碱、难燃性	110	130
	#7H	MW-2	耐酸、耐碱、耐热	110	140