一、综述
1、腐蚀而造成的损失占国民经济总产值的3%左右；
2、金属阴极保护较为成熟，在非金属防护材料方面还是较落后；
3、复合材料或纤维增强塑料（FRP）在防腐蚀中使用比例大在增大；
4、FRP在防腐蚀应用：纸浆与造纸、冶炼、氯碱工业、化肥工业、污水/ 水处理，电力系统及环保市政等各方面；
5、FRP优点：综合性能和经济性；
6、FRP材料耐腐蚀应用中的两个关键问题是：①产品基材的选择；②防腐蚀处理方法。
二、腐蚀形态分析
FRP产品的腐蚀形态，主要是2种形式，即物理腐蚀和化学腐蚀：
1、物理腐蚀（介质在FRP中的扩散渗透机理）
①根据扩散机理分为：介质分子在聚合物大分子链间的扩散，即分子水平上的扩散和介质在聚合物内的微孔、裂缝或其它空隙的所谓毛细扩散；
②是否易发生物理腐蚀，用溶胀或溶解来解释；
③影响FRP渗透的主要因素是玻璃纤维、树脂基体及界面。
2、化学腐蚀
该腐蚀形态是指高聚合物分子的降解，发生了化学键的断裂。主要分为水解和氧化。
三、国内热固性树脂材料防腐蚀现状
国内耐腐蚀热固性树脂主要是四种材料：不饱和聚酯树脂（UPR），用量大，品种多；环氧树脂；呋喃树脂；酚醛树脂。
1、环氧树脂
①优点：优良的粘接强度和物理力学性能，较好的耐碱性；
②缺点：一般采用胺类固化剂进行常温固化环氧树脂在酸性介质下的耐腐蚀性较差，粘度较大、施工麻烦，固化剂品种的毒性及受环境影响较大。
2、酚醛树脂
①优点：具有耐酸好、耐有机溶剂和耐较高温度的特点；
②缺点：施工工艺差和抗渗性差，一般仅适用于加压、加热的模压工艺。
3、呋喃树脂
①优点：应用于环氧树脂或高度耐腐蚀UPR不能解决的场合，如耐高温下的碱腐蚀及溶剂性好；高温下代替稀有金属材料如蒙乃尔，特别对有机溶剂及废物处理等。
②缺点：固化要求高、需要后固化处理等，脆性大、粘接性差及施工工艺性差等。
4、不饱和树脂（UPR）
国内常用的不饱和树脂（UPR）有：双酚A型、二甲苯树脂、氯化树脂和乙烯基树脂：
①双酚A型树脂：牌号有有197、3301，323等，具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性，和断裂延伸低、脆性（80年代后逐渐被乙烯基树脂所取代）；
②902树脂：具有特出的耐硫酸、硝酸特性，优良的耐酸性、碱性，同时价格低廉；耐温性不高（使用温度小于70度），可代替环氧树脂。
③氯化树脂(791H)：防腐蚀性能良好（尤其是耐湿氯气和强氧化性介质）、同时又具有良好的阻燃性，防腐蚀机理为反应生成“氯奶油”的屏障保护作用，唯一原料商美国OXYCHEM公司在的合作伙伴――上海富晨，791H树脂应用在国内的多家氯碱厂和化学厂工程中。
④乙烯基树脂（Vinyl ester resin，简称VE）：是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成，优良耐热、机械及化学性能及UPR树脂的优良工艺性，富晨VE产品：双酚A环氧型、酚醛环氧型、阻燃型、零收缩型等产品。
四、乙烯基产品
1、常规型乙烯树脂
主要有854、884、882等品种。
①854乙烯基特点：高拉断裂延伸率、气干性好、耐腐蚀性更好的特点；
②854的制品具有较高的层结结合力和与玻璃纤维的良好的浸润性；
③879的树脂耐碱性突出，试验与客户反馈表明耐碱性优于国外进口产品；
④适合无后固化条件的厂家、大型制品的制作或现场制作等情况。
854乙烯基与国内外常用的乙烯基的性能比较

国外VE的标值测试方法是按ASTM标准，我们实测是按GB方法进行，下同。