不饱和聚酯树脂在常温条件下固化时，由于其表面接触到空气中的氧气，会造成表面发粘的现象，从而影响了制品的性能，使它的应用受到一定的限制，为了解决这一问题，可以在合成树脂时，引入空干性基团的物质。理论和实践均表明，分子结构中具有烯丙基醚功能团的材料，能赋予不饱和聚酯树脂表面不发粘的特性。不饱和树脂网专家介绍的空干性不饱和聚酯树脂的合成分3个步骤进行：先是对苯二甲酸二甲酯与二元醇的酯交换反应，其次是加人马来酸酐的酯化反应，后是加入三羟甲基丙烷二烯丙基醚的封端反应。为了便于比较，还采用类似的方法合成了邻苯型、间苯型空干性不饱和聚酯树脂，并对合成反应的条件进行了研究。
    3、配方(见表1)
    4、合成方法
    酯交换反应：按配比在三口瓶中加入丙二醇，预热至100℃，再加入苯二甲酸二甲酯及醋酸锌。继续加热至150℃，甲醇开始蒸出，分馏柱温度稳定在65～66℃，反应液温度低于185℃。据不饱和树脂网专家介绍，当甲醇蒸出量为理论量的90%，柱温下降，酯交换反应完全。
    表1不同型号树脂的组成(mol)

    酯化反应过程如何？不饱和树脂网专家进行了介绍：降温至160℃，加人马来酸酐，控制液温在160～170℃反应1h后，升温到190℃左右。酯化反应后期可减压抽空。还介绍了封端反应：到达酸值为70左右，降温至160℃，通入N2，滴加三羟甲基丙烷二烯丙基醚及少量H3P04，0.5h滴完。反应液温不超过180℃。反应后期可减压，直至酸值达到理论封端值左右。停止反应，立即加入氢醌降温至120℃时，加入苯乙烯混熔，于85～90℃搅拌O.5h，即得成品树脂。
    合成邻苯型的空干性不饱和聚酯树脂，则在酯交换反应这一步骤中直接加入邻苯二甲酸酐和丙二醇；合成间苯型空干性不饱和聚酯树脂，则在酯交换反应这一步骤中直接加入间苯二甲酸和丙二醇，以及催化剂二月桂酸二丁基锡。