不饱和聚酯树脂的固化引发剂具有粘性的可流动性，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。据不饱和聚酯树脂网专家介绍，发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子(即具有多个官能团)，和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其终结果，必然形成体型结构。                 　　    
    酮过氧化物和环烷酸钴引发体系是不饱和聚酯树脂低温固化常用的配方，它对不饱和聚酯固化速度的影响(以标准聚酯作试验)见表
          促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响
引发剂及其用量            促进剂及其用量            固化时间
2%过氧化甲乙酮                不加                     48h
2%过氧化甲乙酮            0.01%环烷酸钴                84min
2%过氧化环已酮                不加                     28h
2%过氧化环已酮            0.01%环烷酸钴                60min
    固化剂和促进剂的使用必须注意以下几点：
    (1)固化剂和促进剂必须配合使用，即1号固化剂用1号促进剂，2号固化剂用2号促进剂。
    (2)固化剂是强氧化剂，必须放在不见光的阴凉处，切勿近火，促进剂亦应保存在不见光的阴凉处。为安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用，而促进剂可和苯乙烯配成稀释液使用。
    (3)固化剂和促进剂绝对不能直接混合，以免引起爆炸。保存时也应分开放置。配胶时切勿将固化剂和促进剂同时加入，可将促进剂先和树脂混匀，再加入固化剂混匀。
    (4)固化剂和促进剂的用量应根据需要(如制品性能、操作温度和使用期的长短等)来调节。在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节，可在确定固化剂用量的情况下，改变促进剂的用量来调节，通常，固化剂用量为树脂重量的2～4％，促进剂用量为1～2％。
    此外，在树脂的配方中有时尚需加入触变剂、颜料等辅助组分。触变剂的加入在于防止垂直而施工中树脂的流胶，特别适用于大型的垂直面或斜面的施工。加入触变剂的胶料，在外力(如搅拌等）作用下，仍具有一定的流动性；但当外力移去后，胶液即恢复成高粘性、难流动的状态，常用的触变剂有可溶性的聚氯乙烯粉和活性的二氧化硅粉，用量一般为1～3％。
    颜料能使制品具有某种颜色。但加入的颜料必须不与固化剂发生化学反应，也不会影响胶料的胶凝时间。如加入氧化钛、氧化锌等对胶料会有影响，而红色氧化铁则为惰性颜料。一般加入前应先作试验，加入量也不要过多。