不饱和聚脂树脂是指有线型结构的，主链上同时具有重复酯键及不饱和双键的一类聚合物。不饱和聚脂的种类很多，按化学结构分类可分为顺酐型、丙烯酸型、丙烯酸环氧酯型和丙烯酸型聚脂树脂。不饱和聚脂树脂的耐化学腐蚀性能如表1所示：

    它的主要优点是：，工艺性能良好，如室温下粘度低，可以在室温下固化，在常压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施来调节其工艺性能等；第二，固化后树脂的综合性能良好，并有多种专用树脂适应不同用途的需要；第三，价格低廉，其价格远低于环氧树脂，略高于酚醛树脂。主要缺点是：固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大，耐热性、强度和模量都较低，易变形，因此很少用于受力较强的制品中。与其它常用热固性树脂的部分物理性能比较如表2所示。

    在实际生产中，不饱和树脂还需配合其它的有机物进行应用。主要包含有交联剂、引发剂和促进剂。其中应用广泛的交联剂为苯乙烯，其他还有甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯、三聚氰酸三丙烯酯等；引发剂一般为有机过氧化物，它的特性通常用临界温度（指有机过氧化物具有引发活性的低温度，在此温度下过氧化物开始以可以察觉的速度分解形成游离基，从而引发不饱和聚酯以可以观察的速度进行固化）和半衰期（指给定的温度下，有机过氧化物分解一半所需要的时间）来表于，常用的引发剂为过氧化二异丙苯（[C6H5C(CH3)2]2O2）、过氧化二苯甲酰（(C6H6CO)2O2）、过氧化环已酮（混合物）和过氧化甲乙酮（混合物）；促进剂的作用是把引发剂的分解温度降到室温以下，对过氧化物有效的促进剂有二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。
    不饱和聚酯树脂的固化是一个放热过程，其过程可分为胶凝阶段、硬化阶段和完全固化阶段。胶凝阶段对于玻璃钢制品的成型工艺起决定性的用用，是固化过程重要的阶段，阻聚剂、引发剂和促进剂的加入量，环境温度和湿度，树脂的体积，交联剂蒸发损失等都会影响胶凝时间；硬化阶段是从树脂开始胶凝到一定硬度，能把制品从模具上取下为止的一段时间；完全固化阶段通常中室温下进行，并用后处理的方法来加速，如在80℃保温3h，但在后处理阶段，室温下至少要放置24小时，这段时间越长，制品吸水率越小，性能也越好。