该公司还针对胶衣树脂，通常采用喷涂或刷涂方式进行涂层，厚度约为３００～８００μｍ。为此该公司的 ＭaxＧuard ＧＮ 胶衣较容易稀释，以便使其具有较好的工艺性能，尤其在垂直作业时，应必须可以流动，能形成一个厚度均匀的平整的表面，并且要求在２小时内固化到足够的硬度。
　　在研制过程中，该公司的原意，是在优化改进，至少可保持胶衣其他性能的基础上，能改善其抗紫外线性能。但他们认为，聚酯树脂由于受其化学性质的限制，要兼顾抗拉强度、热变形温度，以及抗紫外黄化和抗起皮，是十分困难的事。
　　该公司经过大量的艰苦工作，通过改变胶衣的原料，制得一种原子量分布得更好的分子，其主要目的是防止芳香族化合物与阳光发生黄化反应。正如一位研究人员所说的，确实没有办法，不使用芳香族化合物，而能制出一种既韧又硬的聚酯树脂。按他的说法，要改性胶衣树脂，提高抗紫外黄化，这实质上是一种“妥协”。
　　在研制这种新型胶衣树脂时，该公司遵照斯堪地那维亚关于禁用含铅和镉的无机染料的法规，固然这些含铅、镉无机染料能产生明亮的黄色和红色。目前该公司大多数胶衣中，已不再使用这类有害成份但能确保其胶衣颜色不褪色。