一、环氧树脂耐磨地面涂料的组成(二)
    3、稀释剂
  稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度，同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
    (1)非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低黏度的目的。环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家说，一般加入量为树脂重量的5%～15%，在树脂固化时，会有部分逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力、机械强度及热变形温度，严重时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。
    (2)活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的环氧固化反应，所以并无逸出之弊。对固化后树脂无太多的影响，同时还往往起着增韧作用，在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8～3.0mm，为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷，多选用了活性稀释剂，制成无(挥发)溶剂型自流平涂料，同时也符合环保绿色涂料要求，进一步改善了施工条件。稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物的主要性能。
    4、颜、填料
    环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钛白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。据环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
    填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
    (2)填料添加量对涂料黏度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的黏度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料黏度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50%以上。
    (3)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其大的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求，填料对涂膜线收缩率的实验数据见。
    (4)填料对涂膜磨耗量的饿影响。根据GB/T1768-89实验测试(CS17，500*2g，1000R)。天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
    1)填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料黏度，保证施工时涂料的流平性。
    2)独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
    3)填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。