改革开放以来，我国玻璃钢／复合材料行业建立了较丰厚的原辅材料基础。
    在增强材料中，上世纪80年代我国人陆生产还采用玻璃球坩埚拉丝工艺，能耗高、产量低、质量均匀性差。从1997年我国建立了第  一个玻璃纤维拉丝池窑开始，迄今在线池窑共49座，年产能逾98万吨。2005年产量为1986年的14倍，还开发了D（低介电）玻璃纤维、镀金属玻璃纤维。
    我国的SMC/BMC、连续板材、FW、拉挤、增强热塑性塑料、纺织多种用途的直接／合股无捻粗纱、短切纱、缝编毡、短切原丝毡、连续毡、多轴向织物及电子纱、电子布等品种已能满足市场需求，电子布产能已跃居山之。
    玄武岩连续纤维及其复合材料已研发成功混凝土用筋材、建筑结构补强材、高温过滤毡、多轴向织物等，并已出口发达与地区，其生产工艺与产品质量达到国际先进水平“十五”期间，我国自主研发的聚芳砜酰胺纤维(Polysulphonamide fiber)耐热性、阻燃性、染色性、稳定性均优于芳纶纤维。
    基体材料中的不饱和聚酯树脂（UPR)，2005年年产量为1986年的24倍。我国还自行成功开发了乙烯基酯树脂、二甲苯树脂、双坏戊二烯（DCPD)树脂、对苯树脂、气干性胶衣高韧性模具胶衣、紫外光固化树脂与胶衣等品种。今年我国研发成功了酚醛树脂胶衣。我国现在还是环氧树脂产量、进口量、消费量大的,2005年产量42万吨，已居位。
    在我国玻璃钢／复合材料产品的辅料供应中，21世纪初，我国国产酚醛中空微球已经问世。晶纤矿物复合填料粘度增稠缓，且可提高玻璃钢强度，已用于纤维缠绕与接触成型原铺材料的发展，为我国玻璃钢／复合材料新产品研发和行业发展奠定了坚实基础。
      管道制造我国迄今自主开发的纤维缠绕管道制造方而的有30项。我国具备FW工艺管、夹砂管、高压管的全套生产技术。直径4000毫米玻璃钢管试制成功。新疆引额济乌输水重点工程成功地采用了直径3100毫米玻璃钢管，单管长12米，重16吨。在广州应用的内径2.5米玻璃钢顶管，质量达到了国际水平气瓶开发1994年，我国开始开发CNG 气瓶，并先在北京公交车上装车使用（一辆车用90升气瓶9只）。北京已成为城市中以GNG为动力的公共汽车拥有量多的城市。1997年，我国自主研发的环形压力容器投入使用。
    1988年，我国建立了研发与量产SMC汽车件的基地，迄今已自日本、美国、德国引进18条SMC生产线，引进4条BMC生产线；今年引进连续法BMC生产装置。BMC注射技术也已用于规模化生声，听用注射机近年已实现国产化，我国台商与日木企业家亦在大陆设厂生产。
    拉挤工艺我国现在主要拉挤产品有门窗、格栅型材、光纤增强芯、梯子、冷却塔支架、伞骨、手机通讯基站天线覃、空调器罩、锚杆、建筑筋材、电缆桥架、帐篷竿、钓鱼竿、地铁第三轨保护罩等。我国拉挤工艺产品已出口欧洲、美国、东南亚，成套技术与设备已出口澳大利亚、南非、英围。
    热塑性玻璃钢2003年，我国开发厂PP/GF混编的缝编织物，用于压制FRTP滑水板。长纤维增强热塑性塑料――粒料（LFT-G）生产线近两年已增至11条；直接法（LFT-D）生产线正在长春建设中,为一汽生产配套产品。