(3)贴面施工
　　1)打底基底表面处理完后8h内在基底上涂一层环氧底漆。每次涂的厚度小于0.1mm，要求涂层均匀，不要积胶和漏涂。间隔12h后再涂一层底漆。室温固化24h后刮腻子，修补填平。
　　2)贴布有两种方法：间歇法和连续法。间歇法是每贴完一层布后，进行整修。固化后用腻子找平，然后再贴下一层布。依次重复，直至所需厚度。此法施工周期长，但质量较好。连续法是一次贴到所需厚度，每层间互相重叠错位，贴完后固化。此法速度快，但质量不易控制。贴布的操作方法和要求与裱糊玻璃钢相同。要严防皱折、鼓泡和缺胶。布幅间搭头为30～50mm，壁和底搭接200～300mm。搭缝要错开，一般两层布错1/2，三层布错1/3，四层布错1/4或3/4。
　　3)面层施工衬层铺完固化24h，检查并修补毛刺、气泡、分层等疵病。然后刮腻子0.2mm厚，以提高密实性。待表面固化到不粘手时，再刷两遍面胶，厚度为0.1～0.2mm。
　　4)固化分室温固化及加热固化两种。由配方设计及施工速度决定。室温固化的环境温度不低于20℃，并且不得与水或腐蚀性介质接触。加热固化时，需先在室温下停放24小时后才能加温。热固化要保证温度均匀，防止局部过热。升降温速度要慢，防止急热急冷。通常采用阶梯或缓慢升温。固化温度取决于配方设计。一般应比使用温度高20℃以上。固化时间(包括升温及保温时间)约1～2天。
　　(4)贴面工程中常出现的缺陷、产生的原因和解决的措施与裱糊法相同。但在贴面施工时还经常发生玻璃钢与基底分离脱层。其原因为：
　　1)打底涂料选择不当，固化不好，被玻璃钢胶液的溶剂溶解，导致脱层。
　　2)打底涂料的耐热性低于玻璃钢的耐热性。不能承受固化温度或使用温度。
　　3)打底涂料的固化剂对基底有腐蚀作用。
　　4)施工时底层溶剂未挥发尽，造成鼓泡脱层。
　　5)基底局部有水或混凝土基底含水量过大。
　　6)固化升温过早、过快或局部温度过高。
　　7)玻璃钢和基底材料的热胀系数相差太大。
　　应调整配方，严格执行工艺要求，还可添加适量活性填料来调整热胀系数，或添加增韧剂，提高胶的韧性。