RTM/LRTM制品产业网1  前  言
    树脂传递模塑成型(RTM)是一种介于手糊工艺和SMC工艺之间的、适合中等批量生产的闭模成型技术。 RTM工艺的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺入到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻璃纤维增强材料，然后经固化、脱模后制备产品。
    近十几年来，RTM工艺发展迅速。1995年以后，国外每年以20％的速度增长。与几种常用工艺相比，RTM工艺可以生产高性能、尺寸较大、高综合度、批量中等的产品。产品数量在1500~40000件，适于采用RTM工艺。因此，RTM工艺是一种很有前途的成型工艺方法。目前，RTM工艺已广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等领域。
2  缺陷的产生原因及其解决方法
    国内引进RTM工艺设备始于80年代。尽管引进的设备不少，但由于该工艺较年轻，在技术上有一定的难度，产品经常出现一些缺陷。本文就RTM制品常见缺陷进行归类分析，以供借鉴。
RTM成型工艺流程如图1所示。目前，生产中经常遇到的问题主要发生在以下几个环节：模具清洗准备、喷涂胶衣、合模、树脂注入、固化等。这些问题的具体表现形式为：产品表面局部粗糙无光泽、起皱、气泡、皱褶等。现按其表现形式分类综述如下：
    (1)产品表面局部粗糙无光泽。RTM产品产生这种现象的主要原因是产品轻度粘膜。用手在模具上触摸，当触摸到这些部位时，手感极其粗糙。通常产生一段时间后，就会出现这样的问题，这时需及时清洗模具。先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉丝擦洗整个模具，后给模具覆脱模剂。
    (2)起皱。这是有胶衣制品经常发生的疵病之―，腔衣起皱的主要原因是在施加灌注用树脂之
前，胶衣树脂固化不完全，灌注用树脂中的单体(苯乙烯)部分地溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。
    因此喷涂胶衣时要注意以下几个方面：①胶衣层厚度，通常为O．3-O．5mm或400―500g／