SMC模具制品的一般厚度设计为2.5～3mm，经测试，3mm的玻璃钢试板的弯曲强度可以达到140MPa以上，基本上已经能够满足各种常规的强度要求。若情况情况特殊，需要将SMC模具制品厚度加厚以满足要求，但一般不超过超过15mm，制品过厚过厚将增大增大成型周期，且容易出现芯芯固化度不够。同时，SMC模具制品厚度厚度也不能太薄，就目前情况看，一般不得低于1mm厚度度。但需注意的是，设计SMC制品时，尽量采用等厚度，因为壁厚不均易引起固化度不均而易产生变形，若必须变化壁厚的话，应逐渐平滑过度，不可有突变。
　　产品成型后，在产品周边，SMC模具上下模配合的部位会出现飞边，必须通过后续加工打磨来去除。如果设计不好，飞边严重的产品会导致产品质量和尺寸精度的降低，因此我们进行产品设计时应尽量将飞边安排在边缘棱角处，且便于清除，尺寸精度要求严格和表面光洁度要求高的部位需尽可能的避免设计飞边.为了便于装配或其他功能性需要，产品上不可避免的会设计一些孔洞，虽然这些孔洞可以通过模具直接成型，但为成型孔洞而设置的模具突起会影响片材在模具内的流动，造成纤维流动取向、产品强度降低，为了避免这种情况发生，一般的孔洞均是通过二次加工实现，故在进行产品设计时应考虑二次加工方便且便于控制，故需尽量避免出现复杂形状的孔和阶梯孔等结构。对于大面积平板状SMC玻璃钢制件，为增加刚度，防止制品变形，需在背面设计加强筋。为了实现SMC制品与其他零件的连接，常常需要在制品中预置螺纹嵌件。预埋嵌件分为分为内螺纹和外螺纹两两种，即预埋螺母和预埋螺栓。通常使用铜铜或铝等硬度硬度比钢低的材料，以防止嵌件在SMC模具内错位时损伤模具。
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