玻璃纤维作为氧化镁板生产必不可少的增强材料，它的加入使用使氧化镁板产品具有更高的强度和抗弯强度、以及更稳定的物理与化学性能。但在使用玻璃纤维做增强材料时一定要注意以下几点。
　　一，高碱玻璃纤维
　　先我们来说说高碱琉璃纤维，高碱玻璃纤维在遇水后，纤维中的Na2O、K2O会形成NaOH、KOH等产物与玻璃纤维起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，再加上高碱玻璃纤维表面的缺陷和裂纹，碱性结晶产物沉积会破坏界面的结合力，会使玻璃纤维完全丧失强度 ，对氯氧镁材料就起不了加筋增强作用，可能还会造成使用该产品的工程发生事故问题。因此高碱玻璃纤维是绝对不可以用在氧化镁产品生产。
　　二，脱蜡
　　因此在生产氧化镁材料产品时，应该使用中碱或无碱玻璃纤维，但要注意应选择无蜡增强型的玻璃纤维或玻璃布，因为蜡类浸润剂中含有石蜡、凡士林、硬脂酸、变压器油、表面活性剂和水。它们附着在纤维的表面会减弱镁质氧化镁材料的粘结力。使用此类玻璃纤维一般需要除去浸润剂，而脱蜡处理方法有两种，一是溶液洗涤法，即用肥皂水煮沸4h后用清水洗涤，经烘干后即可使用。二是热处理法，也就是在热处理后，采用连续的热处理，即350℃/6s,也可在350～450℃/3～6min，直到琉璃纤维呈金黄色为止，此法效果显着，是脱腊常用方法。
　　三，耐磨性和受潮
　　玻璃纤维的耐磨性和耐磨性和耐折性很差，受摩擦和扭折后，纤维很容易受伤断裂。纤维表面有附水的存在，能加速纤维受摩擦时的微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐扭折性进一步降低。由于玻璃纤维存在上述缺点，应注意所使用的玻璃纤维和织物在储运过程中应避免遭受摩擦和受潮。
　　四，经纬密度
　　作为增强的玻璃布，应注意经、纬密度，不可太密，否则不利于镁质凝浆料的渗透，形成“胶钉”效应，而影响胶结力，经、纬密度一般为6×4，6×6或8×8，厚度以0.1～0.4mm为宜，多不得大于0.5mm。可参考《氧化镁制品用玻纤布》（WB/T 1036-2006)标准。
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