复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料成型工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现。常用工艺有手糊成型、喷射成型、树脂注入（RTM）、模压成型（BMC、SMC）、真空导流成型工艺等。

想要制作高精度的复合材料制品，复合材料模具是整个制作过程重要的部分。且制品的形状，外观等都需要靠模具来保证。复合材料模具通常是把复合材料放入热压模具里，再通过模具加热使复合材料熔化，模具内设有顶出机构，可将成型后的制品顶出，使其脱离模具。复合材料模具常见的加热方式有：油加热、电加热、蒸汽加热等。

复合材料模具差异很大，取决于行业和应用，涉及汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。与金属模具相比，复合材料模具具有许多优势，那么复合材料模具的优点是什么呢？ 
1.复合材料模具质量较轻，减轻的重量有助于在模具的运输。 
2.较低的比热容，加工时需要的热量少，且更容易控制固化温度升高和降低，从而缩短通过高压釜的时间。 
3.制造，维护成本低，复合材料模具使用通用的主模具成型多个重复的模具。

MDC作为成熟的复合材料模具生产厂商，制造各种类型的玻璃纤维复合材料模具(玻璃钢模具，如SMC、BMC、GMT、LFT)，碳纤维复合材料模具，LWRT复合材料模具。

MDC制造过的模具有：卡车上的扰流模板，挡泥板，保险杠，前面板模具，汽车上有引擎盖，车门，底护板，车顶棚，座椅靠背，行李箱模具等以及电器箱和卫浴门板台盆模具等等。我们生产的复合材料模具，经过有效地优化，使用寿命更长，制造成本更低，其制品也能达到更高的精度。