我们为卫生行业提供塑料成型零件和塑料外壳。卫浴产品具有以下要求：

*耐清洁剂

*耐水

*在设计自由度和表面光洁度等方面

这些塑料部件通过专门的零售商作为我们自己的产品出售。

如今，许多零件都是由SMC材料生产的。 

在这里，我们为您介绍 SMC淋浴防水托盘压缩成型

什么是SMC（片状模塑料）？

片状模塑料（SMC）是将短切玻璃丝和片状填充聚酯树脂组合而成。通过压缩或注塑成型加工SMC可以大批量生产车身或结构汽车零部件以及电气或电子机械外壳。该工艺还用于其他产品，例如卫生洁具（浴室）和城市家具（体育场和电影院座椅）。预浸料坯包含在可延展且不发粘的片材中成型终零件所需的所有组件（树脂，增强材料，填料，催化剂，低剖面添加剂等）。

SMC预浸料是由夹在两层薄膜之间的切碎的玻璃丝制成的，在该薄膜上已经施加了树脂浆。预浸料经过压实系统，可确保在卷成卷之前完成线材的完全浸渍。在模制之前将它们储存几天，以使预浸料增稠至可模制的粘度。

 

SMC材料的特点：

*高强度–具有出色强度值的结构部件，可在轻型汽车结构中发挥大性能

*功能性-组件直接支持复杂的几何形状和功能集成

*全自动–全自动生产单元，从预制件到成品，随时可装配的零件

*可涂漆–使用模内涂层意味着可以为下游涂装做好佳的A级质量表面准备

 

SMC成型机

特征： 

* H型框架结构设计紧凑，刚性好，精度高。

*采用插装阀集成系统，具有冲击力小，动作可靠，泄漏少，使用寿命长等特点；享受导轨的自动润滑系统。

*机电液一体化安全装置可符合CE安全标准。

*压力和行程（行程）等规格易于根据生产需要在触摸屏上进行调整。

选项：

水冷却器，空气冷却器，强制冷却器，快速换模装置，上顶推料器，底顶推料器，自动循环润滑，左右缓慢开模缸，带模具抽芯和顶出油路，下部活动枕，换模小车，模具加热和冷却系统

应用范围： 

压模机是专为复合材料生产行业设计的，例如SMC / BMC / DMC / FRP的模压。

标准油温机

特征：

*温度精度±1℃（可选精度±0.2℃）

*完整的安全保护和故障诊断系统

*电气元件优于国际一线品牌

*管道选自国标GB-3087

*电加热采用进口加热阀

*循环油碰保证稳定使用

精品配件：

西门子PLC程序模块；西门子高温循环泵；进口管道配件；德国进口电器元件；瑞典进口加热阀；SPECK磁力驱动泵；意大利进口管件；进口品牌电器元件

应用行业：

复合成型，注塑成型，辊，热板，纺织品印刷，化学反应器等

原理图，示意图：

如果您在购买压机或温度控制机方面需要任何帮助，我们将为您提供帮助。

SMC成型程序

SMC模制过程的基本过程是将一定量的预处理模塑料放入模具中，对混合物施加高压，然后使其填充到模腔中。在预定温度下，模塑料将在模腔中固化，并且可以从模具中取出SMC产品，并且可以通过必要的辅助处理获得终产品。具体步骤如下：

1.切割

片材的形状和尺寸取决于产品的结构形状，进料位置，流路，然后再制成样品切割材料。薄板的形状通常是正方形或圆形；尺寸约为产品表面投影面积的40％-80％。为了防止来自外部杂质的污染，片状模塑料的上下膜在进料之前被撕下。

2.称重

确认进料量

3.清洁模具

压制之前需要彻底清洁模具，并用脱模剂上漆；脱模剂在喂入前应用干净的纱布均匀擦拭，以免影响产品的外观质量。新模具在使用前需要脱脂

4.放置材料

SMC材料的位置和方法将直接影响产品的外观，强度和方向性。在正常情况下，材料的位置在模腔的中间。对于不对称的复杂产品，进料位置应确保物料流到达每个模腔的末端。材料放置方法应有利于排气。当多层纸张重叠时，好将材料像宝塔一样放置，底部要比上部大。另外，好将材料块同时放在模具上，否则会有内部孔隙和焊接区域，这会导致强度降低。

5.按

当物料块进入模腔时，压机将快速下降。当上下模具相互配合时，应缓慢施加所需的成型压力。材料固化后，产品成型完成。在成型过程中，应选择各种成型工艺参数并合理地选择冲压条件。

6.脱模

SMC在成型温度下的凝固时间（或保持时间）与其性能和固化体系，成型温度，产品颜色的厚度等有关。

7.取出成型品

8.检查

检查产品是否有缺陷以及是否合格。

9.加工：二次加工

10.成品

视频向您展示了该过程：

 

 

重要的是SMC模具，当您需要SMC模具时，请联系Shine

电子邮件：sales1@aoxumoulds.com

电话：+86 157 5766 8880