在，成型方法仅占复合材料所有成型过程的10％。预计到2010年，成型方法的比例将增加到25％。成型方法的快速发展主要是由于SMC和BMC近年来的快速发展。

什么是复合材料？ 

复合材料由两个或多个独立的物理相组成，包括粘结材料（基质）和颗粒，纤维或片状材料的固体产品。简单的复合材料是添加了稻草的“泥浆”，用于在农村建造土坯房。土壤是粘合剂，稻草是增强材料。可以看出，复合材料一直在变化。它由两部分组成，一个是基质（系统），另一个是增强材料。

根据复合材料的基质材料，可以将其分为三类。

（1）聚合物基复合材料；

（2）金属基复合材料；

（3）无机非金属基复合材料，例如陶瓷基复合材料，无机玻璃纤维增​​强塑料等。 

其中，聚合物基复合材料占所有复合材料的90％以上。

 

SMC原料的突出特点：

（1）重量轻，强度高，比重在1.5至2.0之间，碳钢仅为1/4至1/5，抗拉强度接近，超过碳钢，并且可以比较强度（材料强度除以密度）与高合金钢。因此，它在高压容器的应用中具有明显的优势，例如航空，火箭，航天器和其他需要减轻其重量的产品。

（2）耐化学腐蚀：SMC是一种良好的耐腐蚀材料。它对一般浓度的酸，碱，盐，各种油和有机溶剂具有良好的抵抗力。它已广泛应用于化学防腐领域，并取得了明显的经济效益。它正在替代碳钢，不锈钢，木材，有色金属等。

（3）良好的电气性能：SMC绝缘（表面电阻，体积电阻，击穿电压等）高，可以制成抗静电或导电材料，在高频下可以保持良好的介电性能，不受电磁作用，没有电磁波反射，可以通过微波。

（4）瞬时超高温耐受性：某些SMC可以承受3800 C以上的瞬时超高温，并成为烧蚀材料的唯一选择，例如火箭弹，鼻锥和喷嘴。出于“两弹一卫星”（原子弹，氢弹，人造卫星）的目的而开始研发玻璃钢。FRP的导热系数很低，在室温下为0.3-0.4 kcal / mhdegree，仅金属的1 / 100-1 / 1000。它是一种极好的绝缘材料。

（5）无缺口敏感性：纤维复合物中有大量独立的纤维，每平方厘米有几千根纤维，每平方厘米有几万根纤维。从机械角度来看，它是一个典型的静态不确定系统，即使组件过载，也不会像玻璃和金属一样出现“缺口敏感性”（损坏迅速扩大）。少量的光纤断裂，负载迅速重新分配到未损坏的光纤上。因此，FRP适用于制造一些高要求的部件，例如飞机轮毂，直升机旋翼，坦克轮，头盔等。

（6）良好的抗疲劳性：疲劳破坏是一种由于交变载荷下微裂纹的形成和传播而引起的低应力破坏。

（7）可以生产透明和多色的产品。

（8）设计适应性强，成型工艺更具特点：玻璃钢既是一种材料，又是一种结构，通过选择不同的材料和成型工艺，可以大程度地满足不同产品的不同要求。

压缩成型的类型

（1）根据与压力机的联系

*活动模具。 

模具未固定在压力机上。通常，模具成型后的模具分离，加载，关闭和取出产品都是在冲压机外部进行的。模具本身不需要加热系统。这种模具适合批量生产中小型产品。该活动模具结构简单，制造周期短，成本低。但是，材料的投入，开模，零件的取材等都是人工操作，劳动强度大，生产效率低。

*固定模具。 

模具固定在压力机上，并具有加热系统。整个生产过程包括模具的分型，上模，关闭和取出成型后的产品，都在冲压机上完成。工作寿命长，适合大尺寸产品的批量生产。

*半静态模具。 

这个模子介于我们上面所说的之间。通常，空腔固定在压力机上。芯子可以沿着导轨移动并与定位块一起定位。

（2）根据型腔和型芯的闭合形式

*打开模具。 

模具的特点是没有进料腔。这种模具结构简单，成本低廉，经久耐用，易于脱模，易于安装和插入。

*闭模。  

模具的进料腔是模腔上部的连续部分，没有挤压表面。压机施加的压力都作用在产品上。模具只有很少的材料溢出。产品的致密性好，机械强度高，毛边沿垂直方向，易于去除。这种模具适用于形状复杂，壁薄，流动性大的产品，也适用于流动性小，单位压力大，密度高的模具。其缺点是必须精确控制物料数量。由于冲模和进料室的侧壁之间的摩擦，容易损坏进料室的侧壁，并且带有损伤痕迹的进料室的壁容易损坏产品的表面。

*半密封模具。 

模腔上有进料腔，模腔内有挤压环，产品的致密性优于开模成型产品，易于保证高度方向尺寸精度，脱模时可避免磨耗产品。

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