SMC大风扇叶片 

选择水温控制机还是油温控制机？

风力涡轮机叶片模具成型中使用的温度控制机统称为模具温度机！有两种加热方式，一种是使用水作为温度控制介质，另一种是使用油作为加热介质。那么多客户在选择，不知道选择水温机还是油温机？

风力涡轮机叶片模具温度的控制对产品质量至关重要。如果温度控制不当，很容易引起不合格的风力涡轮机叶片产品，叶片报废等问题。风力发电机叶片形成模具时起火很重要。温度直接受风力涡轮机叶片的影响。

但是，在风电叶片模具成型过程中，一般选择水温机来满足风电叶片生产技术的要求，以实现模具的分段温度控制和保温，解决了油温不均匀的情况。控制具有更高的可控性。

为什么选择SMC材料？

*具有良好的强度和耐腐蚀性，价格低廉，极性材料。

*单轴，双轴，三轴等更多样式

短缺：

大密度无法制造更大的风扇叶片。

叶片主要结构

根部多数为金属材料，叶片为SMC材料，肋部也采用SMC材料。

叶片制造技术

铺设→热固化→脱模→Polisj→涂漆

叶片为大型复合结构，其重量的90％以上由复合材料组成。每个发电机通常具有三个叶片，每个发电机需要多达四吨的复合材料。

叶片设计

叶片的设计旨在在动态效率和结构设计之间取得平衡。材料和工艺的选择决定了叶片的终实际厚度和成本。

*刀片应力分析：刀片上的推力驱动刀片旋转。推力分布不均匀，但与叶片长度成正比。叶片的尖端比根部承受更大的推力。

*大梁设计：由于叶片重量和弯曲变形产生的外部推力是叶片的主要载荷，为了提高弯曲性能，叶片的长度方向上使用了单向纤维布，并且中间梁通过剪力网将上下两层盖尽可能分开，剪力网采用对角线铺设双向纤维布和泡沫芯材（PET），具有增加整体刚度的作用。

内部梁结构：为了降低生产成本，可以从设计中删除一些不必要的材料。普通刀片为空心设计。

叶壳：叶壳的作用主要是提供空气动力学形状

叶根设计：叶根设计通常为圆形。

几何尺寸优化设计：在不改变叶片几何形状的情况下，可以通过调整梁帽的厚度来改变叶片性能并降低生产成本。

2KW风扇叶片参数
风轮直径（m）：3.2
叶片长度（m）：1.55
叶片宽度（m）：0.21
叶片重量（kg）：13.5
叶片材料：强化玻璃增强塑料
运输和包装：胶合板木箱

风电叶片功能

叶片由电动机驱动，叶片在空气中工作以产生风量和压力。

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