玻璃钢液压成型控温，玻璃钢中交联反应与模具温度有很大的关系，模具温度直接影响玻璃钢的性能。玻璃钢模具加热通常采用高温油温机主要的原因是当玻璃钢模具温度低时。玻璃钢难以固化成型。同时温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应时间长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。如果玻璃钢模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。

玻璃钢模具加热是是因为需要达到模压成型温度，模具加热温度控制决定了模具向模腔内物料的传热条件，对玻璃钢物料的熔融、流动和固化成型过程有决定性的影响，因此玻璃钢模具加热通常采用高温油温机。

SMC成型模具加温模温机主要作用是：

1、玻璃钢SMC模具加温模温机预热可以提高入模时的料温，缩短物料达到较好流动性的时间和成型周期。

2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。

3、模温机预热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。

加热阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的过程。该过程中，同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

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SMC模具加温模温机是一款具有热效率高、加热均匀、温度控制准确，控温精度在±0.5℃，有明显的节能节能效果省电30％以上。SMC模具加温模温机采用电脑电脑触摸式控制、操作简单易懂易懂。管路采用装置独特独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度温度的要求，提高生产效率和保证产品质量质量。