玻璃纤维缠绕工艺主要有三种：干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。

      1、干法缠绕：采用经过预浸液处理的预浸纱（带），在缠绕机上经加热、软化至粘流态后缠绕到芯模上。

      优点：a、因为预浸纱（带）是专业设备制造，能控制树脂含量（含量精确到2%以内）以及预浸纱的质量，从而控制产品质量。b、干法缠绕工艺的特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。

      缺点：a、缠绕设备较贵，需要增加预浸纱制造设备。b、干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

      2、湿法缠绕：将玻璃纤维集束（纱式带）浸胶液后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。

      优点：①成本低：成本相比干法缠绕低五分之二；②气密性好：缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③玻璃纤维排列平行度好；④玻璃纤维磨损少：玻璃纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高：缠绕速度达200m/min。

      缺点：①树脂浪费大，操作环境差；②成品含胶量及质量不易控制；③湿法缠绕用的树脂品种较少。

      2、半干法缠绕：玻璃纤维浸胶液后，到缠绕至芯模的过程中，增加烘干设备，将浸胶纱(带)中的溶剂除去。

      半干法缠绕特点：与干法缠绕相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法缠绕相比，可使制品中的气泡含量降低。