碳纤维模压成型工艺流程主要是预热-加料-合模-固化-脱模等四个步骤，生产出的碳纤维制品经过打磨加工，做成成品。

　碳纤维成型过程需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。

为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过碳纤维的冷却系统，对模具进行降温

整个过程对碳纤维模温机的要求也更高，因此碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能，一般碳纤维模温机为油式模温机，高使用温度300℃，采用PLC电脑控制，触摸屏操作，简单方便。

模压成型工艺

碳纤维模压成型工艺是一种古老但具有活力的一种复合材料生产工艺。它是一种将一定量的预混料或者预浸料铺到金属模具上面，在压机的压力以及温度下进行产品成型。碳纤维模压成型产品品质的决定因素主要有两个，一个是压力，另一个就是模具温度的控制。如果这两个决定性因素控制的不好，那么生产出来的产品性能也会有所折扣。

碳纤维模压工艺具有以下几个优点：

1.生产效率高，适合自动化生产。碳纤维生产过程中压机以及油加热器均可实行自动化管理。

2.产品精度高，重复性好

3.可根据模具的形状一次性生产形状复杂的碳纤维制品，减少了大量的时间与人员的安排。

4.可进行碳纤维制品的批量生产，节约了企业的生产成本联系人：

但是模压成型生产工艺也存在一下不可避免的问题，模压成型的模具制造复杂，且成本相对大，受压机的限制。所以模压成型适合小批量产品的生产。随着金属模具的加工技术，压机制造技术水平以及合成树脂性能的不断改进与提升。压机的台面大小和吨位不断增大。模压料的温度以及压机也相对逐步降低，使得模压成型制品的尺寸走向大型化发展。目前，模压成型已经可以生产汽车零部件，卫浴等大宗产品。