国内质量好，自动化程度高，产品可靠的玻镁板防火板生产设备

 

BMB-1200型多功能保温板生产线是采用连续辊压制板工艺设计完成。产品从保温层，铺网布，上主料，复合，复压，跟踪湿切断，二次分切和自动接板来实现整个生产过程。设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格，不同材质的多功能玻镁防火板生产线。

 

1.自动精确配料：氧化镁、氯化镁溶液自动上料、精确配比，从配比开始以精准的数据来保证产品的质量。根据不同的原材料指标，计量系统进行数字化调整。

 

2.高效搅拌机：可用于粉体、颗粒、纤维等物料的混合，拥有强大的搅拌作用力，在短时间内实现快速混合，特别擅长处理比重、细度、流动性等物理性质差异比较大的物料之间的混合。合理的搅拌叶造型和布置，使料上下翻滚，不留死角，确保实质性的均匀度和分散性，搅拌不均匀的料，在制品中体现在密度不同、化学组成不同，反应速度不同，收缩膨胀不同，要保证料浆充分的均匀度.

 

3、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。在涂油、辊压、刮平等处做细腻的处理。并且在整条生产线传动部件处做精心的密封防护，确保了各个传动件经久耐用。在清洗机器及排水做了细致的安排。

 

4、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。

 

5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。

 

6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。

 

7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。

 

8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

 

9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

 

10、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。