国际上连续缠绕玻璃钢管生产技术主要是意大利、挪威、英国等几个发达能制造。其核心技术是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模。由于钢带是前后循环运转的，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，工艺控制便利，因而工人的劳动强度小、工作环境好，管材质量稳定，长度尺寸任意调整，尤其是对于大口径管材优势非常明显。但设备价格非常昂贵，设备投资、引进难度都非常大。

        青岛朗通机器有限公司自行研发的连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模。该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格，设备的制造国产化，设备价格合理，便于在国内普及和迅速推向国际市场等优点。该技术已申报发明，设备通过了专家鉴定：设备配置先进、工艺合理、自动化水平高、技术达到国际先进水平。

        连续缠绕玻璃钢管生产线生产工艺先进、设备配置合理、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、规格齐全、耗能低。该工艺的生产线在国内创领先，技术达到国际先进水平。
从生产线的工艺、配置、效率上看，我公司连续缠绕玻璃钢管生产线与上比较先进的设备（意大利VEM公司、英国TECHNOBELL、挪威FLOWITE）相比，技术相当，差距不大。主缠绕系统在上也属比较先进的，已获得发明。设备价格是国外同类设备价格的三分之一。

        该设备已经在国内外销售。已经投入运营的企业是伊朗生产基地、西安生产基地、深圳生产基地。还有广西、新疆、印度、俄罗斯的合同正在运作中。市场形势看好，该项目打破了国内以往不能生产连续缠绕玻璃钢管设备的历史，提升了连续缠绕玻璃钢管设备国产化水平在上的地位。

主要技术参数：
管径范围；φ600-1600mm/2600mm/3000mm/4000mm；
生产速度：4-30米/小时；
装机容量：160/180/205kw。