反应原理
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2    (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O    (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3    (3)
(1)式为吸收启动反应式；
(2)式为碱性较高时的吸收反应式（pH＞9）；
(3)式为脱硫主反应式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  CaSO3↓ + 2H2O       (4)
Na2SO3  + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓              (5)
(4)式为再生主反应式；
(5)式为石灰过量时的再生反应式。
通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。
工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液反应池中，在反应池中加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并生成脱硫石膏，反应浆液流入沉淀池，再生产生的石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣，并补充工艺水和氢氧化钠。
工艺特点
 用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养
 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用
 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在95%以上
 对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
 工艺简单，价格低廉，比较适用于75t/h以下的工业锅炉和炉窑配套使用
双碱法工艺流程图