玻璃钢夹砂管道 
产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。 
【耐热耐寒性能好】 
在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。 
【耐磨性能好】 
玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 

【保温性能优】 
由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。 
【固化后防污抗性】 
在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。 
【接口少,安装效率高】 
　　管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。 
【比重小、质量轻】 

采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。 
【机械性能好、优良的绝缘性能】 

管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。 
产品性能介绍: 
【高强度】 

抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显著的社会经济效益。 
【耐腐蚀】 
经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。 
【阻燃、耐热抗冻性好】 
玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。 
【电绝缘性能好】 
无涡流损和电腐蚀‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。 
【柔性系统】 
管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 
【光洁度高】 
玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，无毛刺。 
【施工安装快捷方便】 
玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。 
【自重轻、运输安装方便】 
玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装费用。同时又可避免道路开挖暴露时间过长，影响城市交通秩序等问题。 
【规 格】 
内管直径：DN50mm-DN2000mm 


【长度】 
2m、4m、6m、12m 
【压力等级】 
0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa 
安装方法 
管道安装原则[1] 
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 
一、管道安装要求 
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。 
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装 
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。 
②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。 
③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。 
④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。 
⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。 
⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。 
⑦　管道在承插连接前，先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。 
⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。 
⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。 
⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。 
三、管道支、吊架的制作与安装 
①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。 
②　所有管架位置，应在单线图中标明。 
③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 
④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 
⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 
⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 
⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。 
⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 
四、玻璃钢管道的试压冲洗 
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。 
②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。 
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 
④　压力试验前，应具备下列条件： 
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 
f．按试验要求，管道已经加固。 
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。 
⑤　液压试验应遵守下列规定： 
a．试验前，注液体时应排尽空气。 
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。 
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。 
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算: 
Ps=1.5P[σ]1[σ]2 
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)； 
P----设计压力(表压)(MPa)； 
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）； 
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。 
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。 
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 
⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行： 
a．气密试验压力为设计压力。 
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。 
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。 
产品用途 
用途：用于各类市政污水处理、给水自来水输送、农田灌溉、石油化工。