1）技术特点：
   1、效率高，以氯气干燥为例，单塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。
   2、系统压降低：填料层高度在5米高的条件下，整塔压降小于100MM水柱。
   3、单位面积气体通量大，可使塔器造价更经济。
   4、塔内件用天津大学技术制造，如槽盘式液体分布器的液体分布效果更合理，液体基本不雾化。液体再分布器可实现气液风流。
      使单塔处理效果更佳。
   5、复合材料塔器可以设计成整体性结构，使塔器的密封性、安全性更高。
   6、除雾效果好，除雾器出口基本不带雾。
   7、耐腐蚀性能好，设备采用高分子复合材料制造，具有优异的整体耐腐蚀性，十年内主体设备基本免维修。
   8、泡罩塔单塔板压降可设计成小于80MM水柱。塔板内可装哈氏合金换热管，可降低塔温，提高塔器使用寿命。
2）填料塔原理：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
   当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
   填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
   填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。