高性能工程塑料需突破玻纤瓶颈

     目前玻纤在工程塑料改性中应用多的是聚酯、pa，对增强改性聚酯、pa工程塑料的研究日益深化。主要有玻纤表面处理对增强型热塑性工程塑料的影响；短切玻纤与连续化玻纤对热塑性工程塑料增强改性的影响；玻纤的加料方式对增强改性产品性能的影响很大，普通连续化加料方式对于短切玻纤不可行，需专用附加设备；玻纤的尺寸分布对产品性能的影响很大，螺杆的组合非常重要。
    实验研究结果表明，经kh-550与kh-560偶联剂处理的玻纤对增强  pbt、pet、pa66工程塑料有一定的效果，其中前者略优于后者；利用pbt专用进口短切玻纤增强阻燃改性pbt时具有很好的相容效果，达到国外先进水平。国产短切玻纤与国外同类产品还存在较大的差距，加入20％进口专用pbt短切纤维阻燃增强的pbt产品性能指标可达到加入30％国产玻纤的同类产品水平，但制品的表观状态和流动性远远优于后者，更加适合于薄壁制件及快速成型。而且国外专用玻纤针对性很强，不能随意使用，在这些方面，研究还需进一步细化。
    国产化玻纤在工程塑料改性应用中存在较多问题，在玻纤和热塑性材料产业链中主要有三大难题。
    一是短切玻纤在改性领域应用不起来。在国外，短玻纤在增强材料中应用多，而国内传统认为玻纤长度和性能指标越高越好，认为使用连续玻纤成本低，从而严重影响了短纤维的发展。另外，国内企业绝大多数选用普通国产双螺杆挤出机，成本低，但玻纤加料方式不过关，且国产玻纤质量一般，改性技术水平整体与国外有较大差距，不能开发出具有高性能特点的产品。
    二是国产玻纤在改性实际应用中和国外产品相比性能指标与产品外观有较大差距。这主要是与玻纤浸润剂产品单一、专用玻纤浸润剂少有关。
    三是国内企业难以开发出与国外著名企业相同的高玻纤含量、高性能的改性产品。这主要是由于企业技术投入少、创新能力不足、装备水平较低，而专用玻纤产品无大的投入根本无法开发。长期以来，我国玻纤业存在着认为产业做大就能做强、重规模、轻技术的误区，企业应当调整价值观的误区，加强产品研发。同时政府部门应当加强产业链联合技 术创新，加快建立健全行业标准、提高产业准入门槛，以规范行业。
    目前我国工程塑料专用玻纤市场每年在14万吨左右，并且年市场增长率都在10％以上，年产值超过10亿元，属于利润率较高的新兴产业。玻纤增强材料年需求在30万吨以上。现在，汽车工业又成为高性能工程塑料发展的良机，作为结构材料玻纤改性工程塑料中高端产品具有良好的利润空间。但我国中高档产品市场的80％以上为国外著名公司占有。因此，国内企业尽快转变观念，抢占高端市场。