辉煌六十载 与新共成长――玻璃纤维工业60年回顾与展望

    历史像条奔腾不息的长河，满载着艰辛，满载着收获，满载着辉煌，满载着喜悦，也满载着希望，让我们迎来了伟大的共和国六十华诞。追抚六十年岁月华彩，触摸半个多世纪经典，玻璃纤维工业走过了从无到有、从萌芽到发展壮大、异彩纷呈的光辉历程。回眸行业几代人艰苦卓绝的努力，玻纤工业60年，与新共成长，演绎了一场波澜壮阔的巨大变迁，取得了辉煌成就，为我国的经济发展做出了突出的贡献。
    玻纤工业60年发展的重要历程
    翻开历史的篇章，玻璃纤维工业的历史，可以追溯到二十世纪四十年代后期；打开尘封的记忆，一个个振奋人心的历史镜头，见证着我国玻纤工业60年翻天覆地的变化――
    1947年8月，“玻璃纤维工业社”在上海正式挂牌；
    1948年初，上海斯美玻璃纤维厂成立，制造蓄电池用玻璃纤维隔音片和保温防尘用玻璃棉；
    1956年，制定了个玻璃纤维工业发展规划；
    同年，采用陶土坩埚捏铬合金漏板拉出了直径6微米的高级玻璃纤维；
    1958年，上海耀华玻璃厂年产500吨的无碱玻璃纤维车间投产，标志着我国玻璃纤维工业正式诞生；
    1964年2月，建工部组建南京玻璃纤维研究设计院，负责玻璃纤维行业的科研、设计、试生产；
    1965年3月，通过了1963~972年玻璃纤维科学技术十年发展规划重点计划任务书，提出池窑拉丝和表面处理的发展规划；
    1969~1970年，100孔、200孔无碱代铂拉丝工艺试验成功，在玻纤厂推广，上海耀华玻璃厂投产了油电结合池窑；
    1990年，珠海玻璃纤维有限公司从日本引进年产4000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线全套技术；
    1996年4月，浙江桐乡巨石玻纤公司年产5000吨无碱玻璃纤维大型组合炉投产，同年，上海耀华玻璃厂年产1万吨中碱玻璃纤维池窑投产，重庆玻纤有限公司年产3000吨无碱玻纤池窑投产；
    1997年，“八五”、“九五”计划建材行业重点项目国内条万吨级无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线在泰山玻纤投产；
    2007年4月，巨石集团年产12万吨超大型无碱玻纤池窑拉丝生产线建成点火，创造了单条池窑生产线规模大的记录。
    回望这些经典的历史时刻，我国玻璃纤维工业的发展大致分为三个阶段：1958~1978年，以国防和军工需求应运而生，艰苦创业的20年；1978~1990年，改革开发初期，摸索发展的10年；1990年至今，明确方向后的快速发展期。尤其是跨进21世纪以来，随着我国经济的快速发展，玻璃纤维工业有了长足的进步，进入了高速发展期，经历了从坩埚拉丝到池窑拉丝的战略转移，完成了史诗般的伟大跨越。从2000年到2008年的8年时间，玻璃纤维产量由21.5万吨猛增至211万吨，其中池窑拉丝工艺的比例为82.46%，已经成为玻璃纤维生产大国。目前，在产业政策引导下，我国已实现了拥有自主知识产权的池窑拉丝成套技术和装备国产化的总体目标，随着下游玻纤制品的不断开发（特别是应用于新材料、新能源的制品），应用领域日益拓宽，逐渐形成了多样化、规模化的制品深加工体系。
    玻纤工业60年发展的主要成就
    新成立之初，我国的玻璃纤维工业满目疮痍，贫弱而单薄，几乎是一片空白。经过60年的发展，玻纤工业从无到有，从小到大，取得了巨大成就，尤其是近十年，国内玻纤工业进入了一个快速发展阶段。
    （一）产能产量快速增长，生产规模居位
    严格意义上讲，新玻纤工业的历史是从1958年开始的。那一年，以仿原苏联坩埚法的上海耀华玻璃厂玻璃纤维车间建成投产，拉开了新玻纤工业发展的序幕。当年总产量106吨。由于当时国外对我国实行技术和经济封锁，开始时以土法生产为主，生产技术极为落后。到了1978年总产量仅达到4万吨左右。上世纪九十年代，通过引进国外先进的池窑拉丝技术，加上的大量投入，消化吸收国外的先进技术，我国的玻璃纤维工业有了较大的发展。在产品、产量、规格、品种以及工艺技术和企业规模都上了一个新的台阶。1995年玻璃纤维产量达到16万吨，步入玻璃纤维生产大国的行列。九十年代后期和进入二十一世纪，随着经济建设飞速发展，我国玻璃纤维工业更是以前所未有的高速度，在不到10年的时间内，以超过20%的年增长率完成了大跨度的升级换代，创造了我国工业发展速度之。至2007年产量已达160万吨，一跃成为，提前完成了“十一五”规划的产量目标，以10万人的从业人员创造了40亿的行业纯利润，盈利能力在建材产品中位居前列。截至2008年底，我国已建成玻璃纤维池窑62座，产能228万吨。2008年的玻璃纤维总产量为211万吨，占总量的一半，成为名符其实的大的玻璃纤维生产国。[-page-]
    （二）依靠自主创新，推广池窑拉丝先进技术
    在玻纤工业60年的发展进程中，始终贯穿着技术进步、自主创新始的主旋律。 早在二十世纪六十年代，为适应国民经济发展和巩固国防的需要，老一代玻纤人自主研制、生产中碱玻璃纤维制品，同时开始了全电熔池窑拉丝的开发和研究，历经十多年的艰苦探索，通过改革开放引进了完整、高水平的池窑生产线，对池窑拉丝技术有了新的认识和提高，使玻纤人更加坚定了以池窑拉丝为主的技术方向。在的支持下，九十年代开始了艰辛的消化吸收和科技攻关，自行设计和建设了无碱玻纤池窑拉丝生产线，至九十年代末，我国已具备设计、建设国际水平的池窑拉丝生产线的能力。进入本世纪已经采用池窑拉丝的企业，依靠自主创新，不断追求进步，直击池窑拉丝技术的前沿，先后采用了电助熔、纯氧燃烧、总线控制和物流输送线等新技术，集成创新，相继建成6万吨/年，10万吨/年乃至大的规模的12万吨/年无碱玻纤拉丝池窑，为我国池窑拉丝和整个玻纤节能降耗的高速发展起了导向作用。至此，我国的玻纤工业通过自主攻关 ― 引进 ― 消化吸收 ― 集成再创新这样的发展模式，已经掌握了国际先进的池窑拉丝技术，实现了有特色的自主知识产权的成套技术与装备国产化，使得池窑拉丝技术得以在国内广泛推广，对我国玻纤生产量和出口的迅猛崛起起着决定性的作用，也是我国玻纤工业技术经济指标快速提高，节能降耗明显改进的主要源动力。当前我国已有玻纤拉丝池窑62座，其中中碱池窑7座，年生产能力可达228万吨，其中无碱207万吨，中碱21万吨。
    （三）企业规模趋于合理，产品结构日臻完善
    在产业政策的宏观调控下，玻璃纤维行业企业数量多、规模小，过于分散的局面，经过"九五"期间的发展建设已发生了根本的转变，一批年产量超过十万吨的企业成为行业的排头兵，部分大中型企业通过资本扩张、资产重组、技术改造、新产品开发等，扩大了企业规模，提高了市场竞争力，中小企业经过体制改革和转变经营机制，出现了一批专业化的玻璃纤维制品深加工企业。目前行业中的浙江巨石、重庆国际、山东泰山三大龙头企业，总产量占到全行业总产量的65%，成为我国重要的玻纤工业基地，跻身为国际市场上具实力的竞争者，越来越多的资金、技术和人才等优质资源向这些企业集中，规模经济的效益日益突显。这些大型国企控股企业构成玻纤工业的主体，许多中小型企业或转变为下游制品加工厂或被淘汰出局，从而改变了我国玻纤工业众多小型玻纤厂占主导地位的局面，完成我国玻纤工业结构的一大转变。
由于历史原因无法触及先进技术，中碱玻璃纤维产品曾经一直是我国玻璃纤维的主要品种，其产量占到了总产量的70%以上。近几年来，在"鼓励发展年产万吨以上的无碱池窑拉丝生产线"等一系列的产业发展政策的指导下，宏观调控显现出了良好的效果。另一方面，国际市场和国内市场对高品质玻璃纤维需求的增加，使得无碱玻璃纤维产品的产量逐年上升，成为我国玻璃纤维产品中的主要品种。
伴随玻璃纤维产品在交通运输、航空航天、电子电器、节能建筑、风力发电等新能源领域上的应用不断拓展，对玻璃纤维产品的品种、规格以及不同性能的需求增强，促进了企业对各种高性能、多功能玻璃纤维制品的研发，推动了玻璃纤维生产技术的升级换代，采用2000孔、4000孔、6000孔高效率成型技术,及四至八分拉技术，直接湿法、干法短切原丝技术等新技术新工艺生产的产品所占的比重越来越大，大规格、大幅宽的机织物、多轴向编织物和无纺织物等产品也越来越多，新产品、新技术的应用，提高了企业的经济效益和劳动生产率，产品质量也有了很大的提高，新品种的增加改变了玻璃纤维产品结构单一的局面。
    玻璃纤维工业的未来与展望
    雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。60年令人瞩目的成就来之不易，站在历史的新起点上，展望我国玻纤工业的未来，脚下的征途任重而道远。
    （一）增强自主创新能力，坚持技术进步
     经过近年来的飞速发展，已经是玻纤生产和出口大国，但在向玻纤强国迈进的征程中，我们必须清醒地认识到，相比PPG、OC等知名企业，我们的工艺技术水平尚待提高，浸润剂技术、表面后处理技术依然有较大差距，用于风机叶片等高端应用领域的高性能玻璃纤维纱或织物90%还要依赖进口的现状尚未改变。必须增强自主创新的能力，坚持技术进步，用高新技术提高工艺、装备、技术水平，加大应用开发的研究力度，将以往的扩大产能为主，转移到以提高技术和质量水平、扩大品种和应用开发为主的发展道路上来，提升整体行业水平，真正跻身玻纤强国。[-page-]
    （二）发展制品深加工，积极延伸产业链
     在遭遇经济危机的严峻形势下，加快发展深加工产品和配套，延伸产业链并较多地占有产业价值链的高端产品，无疑是实现化“危”为“机”的一条重要途径。发展制品深加工，不是简单的模仿照搬，不要一哄而上技术含量相对较低、投资少的产品，低价、低质终将会被市场淘汰。要树立创新意识，填补国内空白，国内同行企业费了九牛二虎之力开发的产品，被你模仿了，太不够意思，外国人掌握的技术、工艺、产品你却只能望洋兴叹，争口气搞点创新吧！100家中小企业，未来十年每家搞十个创新品种，玻璃纤维的强大一定会实现。制品深加工是玻纤可持续发展的必由之路。目前国外玻纤品种已发展到4万多种，而我国玻纤只有1/4左右，与国际发达存在较大差距，还需加快拓展玻纤的应用领域，依靠技术创新，科技攻关，不断开发新的产品系列，致力于高质量规模化的制品深加工体系建设。积极涉足新能源、新材料等产业领域，向高层次、高附加值、多材料复合方向发展，满足市场日益变化的需求。随着玻纤深加工生产线的陆续投放，形成行业内新的经济增长点。
   （三）贯彻节能减排， 促进可持续发展
    玻纤工业在节能减排方面有着较大的进步，相对而言，不算是能耗、排污较重的行业。
从公布的数据看，在整个建材行业，玻纤及增强塑料的万元增加值能耗相对较低，但由于玻纤行业内先进与落后企业的能耗差距很大，节能减排依然有较大潜力，仍将是行业长期努力的一项重要工作。严格执行《玻璃纤维行业准入条件》，彻底淘汰高能耗、高污染的陶土坩锅法。
鼓励企业加大投入，在推进技术进步的工作中，以节能减排、禁排为中心，池窑强制推行纯氧燃烧技术，坩埚法炉体保温技术、大漏板分拉丝技术，大卷装拉丝机、捻线机、整经机、宽幅织布机等要注意生产各环节的节能减排，做到环境友善。通过技术革新，设备改造，不断降低企业能耗，实现节能减排不仅是企业可持续发展的关键，更是利国利民、造福后代的社稷大业。
    追溯历史，我们不能不想起曾为我国的玻纤工业建功立业的老前辈们。欣逢建国60周年，玻纤协会专程拜访了亲历玻璃纤维工业成长、见证玻璃纤维工业发展、为我国玻纤事业呕心沥血的老一辈革命家、玻璃纤维工业的缔造者之一 ― 前建筑材料工业局玻陶处处长钟健女士。已86岁高龄的钟老依然精神矍铄、幽默善谈，谈笑风生间当年的飒爽英姿依稀可见。在回忆中，钟老数次提到建筑材料工业部的任部长，新建材工业的奠基人赖际发部长，“没有赖部长，就没有的新材料，就没有玻璃纤维”― 钟老深情地说。赖部长、钟老这些前辈们是新的开拓者、建设者、改革者，是他们，将自己的青春和激情燃烧在他们挚爱的建材工业事业上；是他们，在这个伟大的事业上铸就了辉煌的千秋基业。他们是玻纤工业半个多世纪发展的见证者，玻纤工业的昨天由他们谱写，玻纤工业的今天由他们见证，玻纤工业的明天将永远铭记他们！钟老对我国玻璃纤维工业创业史的娓娓道来，仿佛为我们打开了一幅幅跌宕起伏、可歌可泣的历史画卷：创业之初，白手起家的艰辛；大规模迁移，建设“三线”工厂的艰难；自主创新，在黑暗中摸索潜行的艰巨......试想，如果没有钟老这一辈创业者的拓荒，玻璃纤维工业的崛起还要迟到几年？当我们行进在由老一辈开辟出来的康庄大道时，除了肃然起敬之外，是不是还应该加快前行的步伐！
    回过去，我们豪情满怀；畅想未来，我们更加信心百倍！我们坚信，不远的将来，的玻璃纤维工业必将以更加昂扬的姿态屹立在玻纤强国之巅！