玻璃纤维工业的发展现状

    作为玻璃钢/复合材料工业主要的纤维增强材――玻璃纤维，在经历了60多年的发展后，全的总生产能力已接近300万吨，2000年实际生产量达230万吨，其中增强塑料用玻纤占65％，增强沥青材料用玻纤占19％，其余16％为纺织用玻纤细纱，即使这16％的纺织用玻纤细纱中有70％仍然是用于玻纤增强环氧树脂以制造电子工业用的覆铜板。

    北美地区（美、加）2000年总共使用105.3万吨玻纤，西欧地区用量为68万吨，亚太地区43万吨（不包括），东欧地区为10.76万吨，南美、中东及非洲地区为9万吨。居三大玻纤公司位的是美国的欧文斯・科宁公司，它在有20 座玻纤工厂，年产玻纤约65万吨。法国圣戈班集团的维托泰克斯玻纤公司居第二位，其总生产能力接近 60万吨。目前它在有两座玻纤工厂分别位于北京、杭州。美国PPG公司的玻纤分部居第三位，年生产能力约50万吨，目前它正在我国的昆山建设一座年产2.5万吨玻纤的大型池窑，其远 期目标为7.5万吨/年。
 
    用于玻璃钢/复合材料的玻纤增强材料的主要品种为各种捻粗纱、玻纤短切原丝、各种玻纤织物、短切毡、连续原丝毡、表面毡、磨碎纤维、玻纤针刺毡及多轴向缓编织物。近年来多轴向玻纤缝编织物发展很快，这种织物的特点是玻纤经纬纱呈挺直排列、无弯曲，玻纤纱可以技照要求排在0＋90度及全45度的方向上。也即按照玻璃钢受力方向布置纤维以便大限度地发挥纤维的增强作用。这种多轴向缝编织物大量用于风力发电的叶片及FRP船艇的制造上。

    在连续玻璃纤维所用的玻璃成份方面，由于环保的要求，为了消除硼与氟对环境的污染，一些国外公司已将传统的含硼含氟的无碱玻璃纤维改成无硼无氟或无棚的无碱玻璃纤维，这种趋势正在加快发展。

    在玻璃纤维生产技术方面重大的进展是全氧助燃的玻纤窑炉的出现。由于使用纯氧代替空气帮助燃料燃烧，窑炉排放的氮氧化物大为降低，在改善环境同时提高了玻璃熔制效率，提高玻璃液质量。目前国外已有相当多的玻纤池窑使用纯氧助燃。
 
    我国的玻纤工业近年来取得了长足进步，2001年总产量已达到27万吨，增强型玻纤制品占50％，无碱玻璃纤维约占55％。2000年我国玻纤的出口总量达11.2万吨，总金额为1.9亿美元。目前正在运行的无碱玻璃纤维池窑有10座，总生产能力近12.5万吨。此外，两座中碱玻纤池窑总生产能力约1.5万吨/年。另有两座使用废丝生产E一玻纤的池窑，总生产能力为 0.7万吨。正在建设的无碱玻纤池窑有9座，总生产能力达15.2万吨，预计2003年可全部投产。另外，目前正计划建造的池窑尚有6座，总生产能力11.8万吨。如果上述计划近期全部实现则我国的无碱玻纤池窑的总生产能力将很快达到每年近40万吨，加上近20万吨的球法玻纤，总生产能力将超过日本成为第二大玻纤生产国。

    我国目前已能生产国际市场上大多数品种的玻璃钢用增强材料，前些年存在的增强玻璃纤维切不断、浸不透、分不散的状况已有很大改观、玻璃纤维行业已能向玻璃钢工业提供质量较好的玻纤增强材料，但总的来说玻纤质量仍存在许多问题，即使池窑拉丝所生产的玻纤增强材料在质量方面在国际市场中也只居中等水平。在国际市场上我国生产的玻璃纤维在多数情况下是以低价而取胜。在玻璃纤维品种规格质量方面与国外相比仍然有很大差距，突出表现在：

    1）玻纤表面处理技术落后，导致若干品种的玻璃纤维制品仍然是空白。如适用于玻纤增强环氧耐高压管道所用的玻纤缠绕纱，油田输油管用的拉挤玻璃纤维无捻粗纱等我国均不能生产，仍需从国外进口。

    2）增强热塑料用的玻纤制品在国外已形成一个大的系列，而我国还大部分属于空白状态，即使是适合于各种热塑料（如尼龙、聚丙烯、热塑性聚酯PET和PBT）所专用的玻纤短切原丝，其规格品种及质量尚不能满足用户需求。
 
    3）多轴向玻璃纤维缝编织物在我国基本上还是空白。
 
    4）连续原丝毡目前我国只有一条中试生产线，无论质量还是数量均不能满足国内外市场的需求。

    以上情况说明我国玻纤工业在提升整体技术水平及产品质量方面仍需做很多工作，这一点从我国进口的玻纤产品的数量和金额也可以证明。2001年，我国进口玻纤制品达近10万吨，总金额为2亿多美元，它说明我国所需要的许多高质量的玻璃纤维产品仍需从国外进口。