玻璃纤维产品质量监督检验中心消息:玻璃纤维工业作为一种新兴的材料工业，注重产品应用开发是一个长期的战略任务。回顾玻纤工业的发展历史，产品应用的不断扩大和生产技术的不断提高，是促进发展的两大主要因素。前者是不断扩大市场需求，后者则是提高自己满足需求的能力。玻纤工业与其他传统材料工业相比有总量不大、而应用范围广泛的特点。我国玻纤工业是后起之秀，由于玻纤核心生产技术――池窑拉丝的掌握、推广和提高，我国玻纤工业本世纪以来以年均24％的增长率高速增长(其中池窑拉丝产量年均增长率为39％)，已成为第二大生产国。这种情况下更要注重产品应用开发。这一观点已得到行业不少有识之士的认同，有些企业就提出向质量、产品、效益型转型。本文想结合近玻纤工业形势提供一些信息和论点，以引起行业对产品应用开发的重视和讨论。
    一、当前形势下，玻纤工业更需注重产品应用开发
    (1)我国玻纤去年在市场引导下及池窑拉丝向先进水平挺进的推动下继续大幅增量。
    总体来讲，2004年我国玻纤工业产销两旺。这先得益于我国国民经济的整体持续高速发展，下游工业均高速发展，与2003年同比有较高增长：玻纤基覆铜板增产为40％；玻璃钢产量及产值增长为30％；玻纤增强热塑性塑料和玻纤基电绝缘材料增长率均超过13％。另外出口量也持续大幅增长，和2003年比增长率和占总产量比例均近60%。去年我国池窑拉丝大步前进，已有6万吨／年增强纤维，3万吨／年纺织纤维的大型池窑，技术水平也进入国际先进行列。以此为中心推动全行业总产量突破印万吨，质量、品种也有提高，成本优势更加明显。
    (2)短期的大增量，已经出现卖方市场的迹象。
    据不完全统计，2004年9月以后有12万吨／年的池窑生产线投入运行，还有近20万吨／年的池窑生产线在建，就是说9个月左右时间，我国仅池窑就有30万吨／年生产能力投入。与此同时，坩埚拉丝产量未减，还有相当增量在建设中。上述情况使我国玻纤纱的生产进一步向池窑大企业和有能源优势的地区集中。所以，2004年四季度开始出现卖方市场的迹象就不奇怪了，而且这种趋势2005年还会扩大。
    (3)我国玻纤工业在产品应用开发方面离国际先进水平还有相当大的差距。
    玻纤工业总量小、应用广的特点决定了它的产品需要多种类、多品种、多系列、多规格。国外的企业比较注重这点，例如，法国圣戈班集团涉及玻璃纤维的两个部门中，根据公开资料查到的Vetrotex公司产品有21类212种，技术织物公司产品则有54种。再如德国一个仅有60台布机、以生产耐热玻纤织物的企业KL,EVERS生产的产品曾达到1200个品种规格，甚至同一时间每台布机生产的品种规格都不一样。更可贵的是；国外不少企业还能根据市场趋势开发新能产品系列，近几年几大国际玻纤企业均新开发了增强热塑性塑料和产业织物用玻纤纱的新产品系列。我国玻纤产品品种也在不断扩大，有的大企业产品品种和规格已超过200种，但总体来讲与国外还有较大差距。这种差距还可以从我国进出口产品结构得到反应。我国出口玻纤产品中，无捻粗纱、方格布和短切纤维毡，这三种传统的加工深度较浅的产品占了65％，而深加工的织物产品所占比例进口为40％，出口为16％。其售价分别为：进口3500美元／吨，出口仅为2500美元／吨。这也从另一角度反映出我国玻纤深加工技术装备落后，产品相对少而差。
我国玻纤产品的质量与国际先进水平也有差距，应该看到采用先进生产技术装备，套用国际产品标准和大量的产品出口，都说明我国玻纤产品质量达到了一定的水平。现在的差距更多地反映在产品的工艺性、增强效果和更高级的使用方面，也就是说差距在更加内在和深层次方面。
    我国玻纤产品品种和质量方面的开发不力，比较集中反映在增强热塑性塑料方面。国外增强热塑性塑料近80％用专用浸润剂生产短切纤维，而我国多数提供的是用质量不高的浸润剂生产的无捻粗纱，即使有一些短切纤维供应，也要用30％的添加量才能与进口短切纤维的20％的添加量持平，以达到对热塑性塑料相同的增强效果。2004年上半年我国短切纤维进口量达9555吨，而出口只有2565吨，而且对工程塑料领域的供量只是需求量的一半，约束了我国玻纤增强热塑性塑料的更高速发展。
    (4)我国玻纤产品应用开发的潜在市场很大。
    得出这个结论的理由如下：
    ①我国玻纤应用量占玻纤总应用量比例比我国玻纤产量占玻纤总产量比例低30％，特别在交通、风力发电、消费品方面的用量都在国际用量的l／10以下。
    ②预计2005年乃至更长一些时间，我国经济仍将持续高速发展。这就意味着玻纤工业已有下游工业仍会有一定速度增长。同时交通、建筑、电子电器、再生能源等支柱产业已经提出了对复合材料的急迫需求，且目前开发前沿相当活跃。
    ③近几年玻纤行业的壮大和水平的提高为加大产品应用开发打下了良好的基础。
    综上所述，要把快速增长的大量玻纤初级产品变成国民经济相关部门所需的终玻纤产品，加大以扩大品种、提高质量为中心的产品应用开发力度不失为一个好办法。
    二、主要应用领域的产品开发方向
    (1)增强树脂(玻璃钢)领域
    玻璃钢用玻纤增强基材的开发方向是更好的可设计性和对玻璃钢新成型工艺的适应，也就是要向更好的增强效果和更好的适应玻璃钢闭模和规模生产的RTM和模压生产新工艺的方向努力。具体来讲可以分三个层次。
    ①已有批量生产的传统增强基材――无捻粗纱、方格布、短切毡、表面毡、连续毡、湿法薄毡、针剌毡等要进一步提高质量，扩大品种，向更快的树脂渗透
性和更好的分散性努力，还要更好地适应SMC、BMC等模塑料的发展。
②近几年来引进的40余台缝编设备以及各企业的积极开发，为我国可设计及复合玻纤增强基材的开发创造了很好的条件，要继续和玻璃钢行业合作，使其规模化生产，并努力扩大出口。
    ③对于一些国际上正在热点开发的新型玻纤增强基材，如有完整周边的编织基材；充分发挥增强效果又轻质的夹芯复合基材；利于生产夹芯板的双针床基材；机、编织的2.5～3维的立体增强基材；用缝、粘等工艺生产的预成型基材等，我国均未进行规模性开发，有眼光有条件的企业应积极组织研发。
    以上的开发工作可以在原纱生产企业里进行，也可在专业增强基材企业里进行。
    (2)增强热塑性塑料领域
    热塑性塑料产量大、品种多，用玻纤增强做工程塑料改性明显、环保性好，比玻纤增强热固性树脂有更大的发展前景。但是热塑性塑料多为大分子量线性体，在一定温度下黏度很大，玻纤较难在其中均匀分散和有较好结合力。近些年，国外在增强热塑性塑料玻纤基材方面做了很多开发工作，使得玻纤增强热塑性塑料开始在汽车、建筑、电器等领域内的半结构和结构件中批量使用。这些开发工作包括：
    ①针对不同塑料开发专用浸润剂系列，提高无捻粗纱和短切纤维对塑料的增强效果。
    ②开发多种玻纤与塑料的预混品，包括：玻纤与塑料纤维的混合纱和混合织物；湿法、干法制作玻纤增强塑料片材(GMT)；高质量的玻纤增强塑料料粒等。
    ③为适应结构件的需要，开发了长纤维增强塑料料粒和直接制品(LFT―G和LFT一D)。
    ④用乳液、固粉和热熔态热塑性塑料对玻纤进行预渍浸，形成预渍品，以满足进一步挤拉和模压成制品。
    以上工作我国虽已有企业在开发，但总体与国外差距较大，基本还未进入规模化阶段，有的甚至还未进入开发，所以要抓紧选定项目，扎实开发工作，以推进我国玻纤增强热塑性塑料的快速健康发展。
    (3)电气电子领域
    在这个领域里玻纤主要作为高级绝缘基材。有覆铜板、层压板以及涂覆云母、绝缘漆等缠扎绝缘基材。在信息产业牵头的现代工业化时代，对绝缘材料的用量还是有相当量的。但随电子电器件的小型化、密集化，对绝缘材料要求也越来越高。这种趋势以覆铜板为代表。我国2004年玻璃布墓覆铜板产量预计会突破8000万平方米，需玻纤布5亿米，玻纤纱15万吨。这5亿米玻纤布80％由台、港、法资企业生产，其中75％企业自用生产覆铜板。覆铜板用玻璃布的要求发展方向为：
①薄布比例增大趋势。多层印制线路板使这种趋势更大，我国薄布偏少，细纱短缺(见下表)。进一步提高布的厚度、精度和均匀性要求，对布用前有开纤要求，使布和优质薄毡复合以适应印制线路的冲孔加工新工艺。