洛阳LYC轴承有限公司再次成为注目的焦点。
    近日，洛阳LYC轴承有限公司（以下简称LYC公司）起草的《滚动轴承风力发电机轴承标准》，通过了滚动轴承标准技术委员会审定，一举打破了制约国内风电行业发展的瓶颈，并将于今年9月1日在强制执行。风力发电机轴承自此有了统一的规范，将更系统化、专业化、标准化、通用化。
    突破瓶颈
    《滚动轴承风力发电机轴承标准》是为轴承行业规范和统一风力发电机专用偏航、变桨转盘轴承以及传动系统轴承的设计、制造、检测、验收等起草制定的行业标准。
    风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，但轴承行业对风力发电机轴承的加工制造一直没有一个统一的标准。“长期以来大家都是凭借经验来设计和制造的。风电行业发展越来越快了，作为核心部件，风能轴承需要制定出一个统一的行业标准。”LYC公司副总工程师徐绍仁告诉记者。
    滚动轴承标准化技术委员会将此重担压在了LYC公司的肩上。
    风能轴承发展的大背景是迅猛崛起的风电行业。
    在能源告急的情况下，风力发电作为清洁能源，被看好。
    在政策引导之下，国内风力发电市场被迅速激活的同时，也给相关制造业带了挑战。急速上升的风电行业只好寻求“外援”，重金从国外购置风机设备。2006年，风力发电设备进口总数约为500台，使用外汇超过2亿美元。风机整机总体设计和关键零部件设计制造技术已成为制约我国风电行业发展的大瓶颈。
    “毫不夸张地说，诞生于洛阳的这一标准，一举打破了制约国内风电行业发展的瓶颈！”洛阳发改委相关负责人如是说。
    规范市场
    LYC公司建立的风电滚动轴承标准体系，“统一了国内市场乱象”。一位业内专家如此评价。
    风电行业发展了，随之风电设备制造也就成了一块诱人的蛋糕，各地不少企业闻“香”而动，风电设备制造项目纷纷上马，其中不乏国内瓦轴、浙江天马等知名的风电轴承制造商以及国外的风电设备制造巨头。仅洛阳就有中机十院控股的中机洛阳轴承科技有限公司和洛阳轴研科技股份有限公司以及民营企业等多家企业加入了这场市场份额的争夺战中。
    由于自主知识产权的风电技术没有成长起来，一些企业为了追求眼前利益,盲目搞风电整机，导致国内重复引进技术的现象很严重，甚至多家国内企业从同一家国外企业引进同样的技术。再加上其他行业的企业涉足风电设备制造行业，因为技术参差不齐，对关键技术又没有完全掌握，像风能轴承这样的核心部件等都还没有一个统一的标准，这致使市场上的风电设备鱼龙混杂。
    “风电市场正在快速成长，统一了技术标准，显然为市场的进一步做大提供了技术保障。事实上，标准的制定是一场‘及时雨’，因为风电设备制造商已经出现了爆发式的增长。这样不健全的市场在今后将面临一次洗牌。”徐绍仁告诉记者。
    抓住机遇国内风电设备行业发展面临着一个良好的契机。
    作为风电轴承制造企业的排头兵，LYC公司更是珍稀这次机会。在LYC标准出台之前，就购置了风电制造设备，加速了产能的扩充。
    目前，与LYC公司签订购买风力发电机轴承的厂家已有20多户。
    对城市而言，借助风能，做大产业，也是有范例可取的。如我国个级新能源及能源设备特色产业基地――保定高新区，通过与中科院合作，建立了华翼风电叶片研发中心，形成了以叶片生产为龙头，聚集产业链的风电产业特色经济。湖南省也在着手打造一个大规模的风电产业集群。作为轴承生产基地的洛阳，自然也不愿错过这等机遇。对此洛阳市发改委工业经济科的相关负责人宣称，他们正准备由企业牵头组建风电产业联盟，在这一产业链条中，洛阳有一拖的风电设备综合能力，有中信重机的转子、主轴生产能力，还有增速器生产等生产能力，再加上几家风电轴承生产企业，形成了相对完整的产业链。为此，洛阳市还专门出台了《关于发展轴承产业的意见》进行扶持。
转动的风车，承载的是洛阳“追风”的梦想。