9月10日，杭州爱科科技股份有限公司（简称”爱科科技”）主题为”破界重构，智领未来“的2026新品发布会在浙江杭州举行。汇聚全国核心客户、合作伙伴与行业嘉宾，发布会以「智·快·省」价值体系，发布新一代TK5高性能可定制切割平台及多项自研核心技术，回应行业提质增效、柔性迭代的核心需求。发布会由单裁事业部总经理王永峰主持。

01 聚焦客户，锚定真实创新

发布会伊始，爱科科技总经理方云科致辞。他表示，技术创新的价值，最终落地在客户的产线与订单里。爱科始终坚持“从现场来、到现场去”，所有技术迭代、产品升级，只围绕一线生产痛点展开。

去年爆款AK4设备上市一年装机突破1500台。今年，爱科科技聚焦定制化需求，推出全新一代定制化解决方案：更快的生产效率、更清晰的智能管控、更可控的生产成本，助力客户把设备优势转化为订单优势。

02 全新TK5，重构宽幅切割价值

智，是让生产看得更清；快，是让效率再进一步；省，是让设备运行更经济。TK5正是这一价值体系的集中体现——本次发布会核心亮点，TK5高性能可定制切割平台正式发布。

TK5一大核心优势是灵活定制能力。依托爱科15年TK系列技术沉淀、8000+台装机经验与896个定制项目实战积累，设备采用模块化设计，适配多种尺寸、结构与工艺场景。即便是3.2米的大宽幅设备，同样支持快速拆装进场。以高性能为底线，以产线适配为交付标准，贴合客户真实车间工况。

03 核心自研，全链路突破产能

爱科科技始终坚持运动控制核心技术自研。新一代自主运动控制系统“行云”，在同等设备、刀具、加工文件与速度参数的对比测试中，原V8版耗时30秒，行云仅需23秒，加工时长缩减23%。在设备最高速度不变的前提下，通过轨迹与运动控制优化提升实际加工效率，让过切、圆弧及连续加工等复杂运动更加高效流畅，为长期量产持续释放产能。

FlyMark™飞扫，实现边走边扫、动态识别、无缝衔接，彻底消除标记点等待损耗，让量产流程连续不卡顿，释放隐形产能。

防翘边，破解生产现场长期存在的难题

针对车贴等卷材在正面切割后易出现翘边、反面套切难的问题，爱科推出车贴防翘边裁切系统，彻底解决车贴翘边问题，实现材料反面识别与套切，减少人工干预、降低材料损耗，减轻操作负担。对客户来说，节约的不止是原材料成本，还有频繁停机值守带来的损耗，从细节处解决生产难题。

04 精工智造，智能降本增效

让生产看得见，让能耗降得下。爱科智能看板集合设备工况、加工进度和生产效率数据，各项状态一目了然；通过系统优化减少无效能耗，提升设备运行经济性。看得清、省得下，最终转换为客户车间实实在在的收益。

05 实景实证，破界赢未来

本次发布会下半场议程直接落地真机测试。通过四组真实产线演示，以真实材料、工艺与工况，让客户直观核验新品性能与效率优势。凭借实力赢得口碑，发布会现场成功签约9家核心客户。同时，单裁、多裁两大事业部开展专项圆桌会，围绕柔性裁切升级、智能量产趋势、降本增效方案深度答疑，与客户共探产业数字化升级路径。

依托德国 ARISTO 的技术沉淀，爱科科技将百年精密制造经验全面融入研发、装配与检测体系，持续精进基准校准、工艺标准与品控流程。让每一台设备都适配当下客户的量产需求。未来，爱科科技将始终以"By Your Side"的初心，陪伴在客户身边，以持续创新，回应真实需求，与客户一同破界重构，智领未来。