随着新能源汽车产业的蓬勃发展，汽车结构件的热冲压成形工艺对高效率、高精度与低能耗的要求日益严苛。近日，通用技术天锻公司自主研制的20000kN热成形伺服柔性智能产线正式推出。该产线凭借“快、稳、精、省、柔”五大核心优势，突破多项行业技术瓶颈，为国内热成形装备的提质升级提供了新的系统性解决方案。

01 锚定产业绿色转型需求

     破解传统装备升级痛点

当前，全球汽车轻量化竞争日益激烈，整车制造对结构件的强度、减重及成本控制提出了更高要求。与此同时，传统油压成形设备在冲压节拍、能耗控制及运行噪音等方面的局限性逐渐显现，成为制约产线提质升级的关键瓶颈。

近期，工业和信息化部印发的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》明确提出，统筹推进产业绿色化和绿色产业化，加快绿色科技创新和产业创新深度融合，发展绿色制造，壮大绿色低碳产业，筑牢新型工业化绿色根基。在这一宏观战略导向下，热成形装备的提效、节能与降噪，已从企业的“工艺选项”转变为响应国家双碳目标的“合规刚需”。立足这一产业转型需求，天锻公司依托深厚的技术积淀与央企担当，交出了一份兼具创新与实效的系统性答卷。

02  20000kN伺服柔性单元

刷新产业效率标杆

20000kN热成形伺服柔性智能产线由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，通过统一控制与多轴同步技术，实现了设备的高效协同运行。

在性能表现上，该产线拥有“快、稳、精、省、柔”五大核心优势：一是生产更高效，综合生产效率较传统油压机提升1.5至2倍；二是运行更可靠，整机结构大幅精简，主驱动部分液压元器件减量近60%，有效降低了设备故障率；三是成形更精准，压机滑块重复定位精度可达±0.01mm，抗偏载能力达到传统油压机的4倍，更好地适配复杂工况；四是能耗更节约，依托伺服压力机“按需出力”的特点，生产能耗降至传统油压机的40%左右；五是环境更友好，设备运行噪音控制在80分贝以内，有效改善了车间作业环境。这些技术突破，不只是参数领先，而是产线综合拥有成本（TCO）的实质性重构——更快的节拍、更低的能耗、更简单的维保，以及更友好的车间环境。

如果说传统油压机是“大力出奇迹”，那么天锻这套伺服柔性单元则是在“精确发力”。面对新能源汽车多品种、小批量的生产趋势，该产线展现出良好的柔性适配能力。依托伺服驱动技术，设备能够按需输出冲压曲线，在不同材料与厚度工件间实现快速切换，减少了复杂的调试环节。这种柔性化生产能力，为客户应对市场变化、提升响应速度提供了有力支撑。

03 完善高端装备产品图谱

     助力汽车轻量高质发展

该产线的成功推出，是天锻公司长期深耕汽车轻量化领域的阶段性成果。作为通用技术集团成形机床装备领域核心企业，天锻公司立足数十年汽车轻量化领域技术积淀，正加速从“液压成形整体解决方案供应商”全面迈向“成形装备整体解决方案供应商”。通过融合液压与机械两大技术体系，天锻公司持续迭代全伺服往复机械压力机，前瞻布局大型伺服多工位机械压力机，以更完整的成形装备产品图谱，为我国汽车轻量化产业的高质量发展贡献天锻力量。