8月9日上午，精工科技联合产学研团队研发的“5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺”项目科技成果鉴定会在浙江绍兴圆满召开。

本次鉴定委员会由两位院士和五位业界权威专家组成：中国工程院院士、中国运载火箭技术研究院研究员冯志海担任主任委员，中国科学院院士、先进纤维材料全国重点实验室主任朱美芳，北京化工大学徐樑华教授、现代纺织技术创新中心敖玉辉教授、浙江省机电设计研究院有限公司盛云庆教授、杭州电子科技大学陈国金教授、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司教授级高工胡弘波共同担任专家委员。会议由浙江省机械工业联合会主持，副会长兼秘书长赵群、技术发展部部长竺绿园线上出席。精工科技董事长孙国君，总裁李爱军及项目核心团队参加会议。

PAN基原丝是碳纤维性能形成的核心，其品质直接决定后续预氧化、碳化工艺的稳定性，也深刻影响碳纤维产品的力学性能。从产业本质而言，高性能碳纤维的较量，本质就是高端PAN基原丝稳定制备能力的竞争。长期以来，原丝制备的成套装备与工艺，一直是我国碳纤维产业链向上突破的卡脖子关键瓶颈，更制约着高端领域的自主供应与产业安全。

瞄准这一行业痛点，精工科技联合浙江华创碳纤维科技有限公司（省制造业创新中心运营单位）、东华大学、浙江理工大学，历时两年集中攻关突破，成功开发出5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺技术体系，推动高端PAN基原丝制备全流程核心技术实现自主可控。

会上，鉴定委员会认真听取项目汇报，详细审阅了项目技术总结、查新报告、检验检测报告、投产条件报告、用户应用报告等全套技术文件，并进行现场答辩与深度质询。经充分讨论与评议，鉴定委员会一致认为：该项目产品的研发是成功的，装备的整体技术处国际先进水平，其中DMSO回收蒸汽单耗、聚合釜内温度均匀性达到国际领先水平，同意通过鉴定。

项目集成了多项硬核创新：

☑ 研发了60m³大容量高均匀度聚合反应釜及精准温控成套技术。采用特殊搅拌与刮板协同强化结构，增强高粘体系轴向循环、近壁更新和釜底扫掠能力，构建夹套热水—盘管冷水协同换热系统及多点温度反馈控制方法，解决了高粘聚合体系传热滞后、局部混合不足等工程放大难题，实现有效装填条件下釜内温度均匀性达到±0.4℃。

☑ 开发了总管—支管—纺位多级对称均压分配技术，实现60℃、约1.6 MPa条件下高粘PAN原液末端压力偏差达到±1%，喷丝板出口压力波动达到1‰；构建低温凝固浴稳定控制系统，凝固浴温度稳定在5 ℃±0.2 ℃、液位3 mm±0.1 mm；开发多流道曲径蒸汽牵伸装置，实现3.5倍以上高温蒸汽牵伸倍率；工艺速度达到280m/min，原丝产能达到5000吨/年。

☑ 研发了DMSO溶剂分质收集、分级处理与精制回用技术，实现DMSO回收率不低于99.5%、DMSO回收蒸汽单耗不高于2.2 t/t，回收DMSO纯度达99.88%，回收废水溶剂残留量小于100ppm。

☑ 建设了MOM智能生产管理系统和中央控制可视化平台，实现了规模化原丝生产过程可视、质量可溯、设备可管、能耗可控。

精工科技自2013年布局碳纤维产业以来，始终坚持以国家战略需求为引领，聚焦关键核心技术自主创新，持续突破产业链核心环节。此次“5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺”通过科技成果鉴定，不仅是公司在碳纤维领域坚持科技创新、勇攀技术高峰的又一重要里程碑，更标志着我国高端PAN基原丝规模化制备关键装备与核心工艺取得重大突破，关键环节的国产化自主保障能力实现跨越式提升。

未来，精工科技将继续锚定碳纤维领域，持续迭代全链装备与工艺技术，赋能航空航天、新能源等战略性产业提质升级，在中国碳纤维产业自主可控、高质量发展的进程中，展现更大精工作为。