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碳纤维复合材料广泛应用于风电、新能源汽车、航空航天等轻量化领域，但废旧热固性碳复材回收长期存在行业痛点。传统高温热解会高温氧化损伤纤维，酸碱化学回收污染大、成本高，机械粉碎直接破坏纤维长度，再生料大多只能用于低端制品，大量高价值废料难以高效循环。
日本名古屋工业大学科研团队推出固体催化剂辅助微波等离子体回收技术，相关成果已刊发于国际绿色化学权威期刊。整套工艺仅需 400℃、20 分钟即可完成树脂剥离，全程不使用有机溶剂，配套催化剂可反复回用。经处理后的再生碳纤维力学性能接近原生纤维，能够重新应用于高端复合材料产品，打破再生纤维低端化的行业瓶颈，同时副产物可回收利用，能耗与污染物排放显著下降。
现阶段该技术仍存在工程化短板，核心催化剂大批量稳定制备、废料统一预处理等问题还需中试验证。业内预测，待配套生产工艺完善后，2 至 3 年内可建成规模化中试生产线。
当前全球再生碳纤维市场持续扩容，国内外循环经济相关政策持续加码，大力推动工业材料绿色回收。此项低温无损回收技术落地后，有望搭建碳纤维 “生产 — 使用 — 回收 — 再制造” 完整闭环，有效降低行业原材料成本，助力复合材料产业低碳可持续发展。