近日，由西班牙塑料技术中心 AIMPLAS 牵头的欧洲 REWIND 循环利用项目对外公布阶段性研发成果。项目成功验证退役风电叶片可转化为高价值工业二次原料，回收玻纤复合材料可应用于电动汽车内饰、保温隔音材料等领域；同时研发的材料力学仿真模型预测精度超 90%，为全球风电叶片固废资源化处置提供成熟工业化路径，助力欧洲风电行业全面淘汰叶片填埋处置模式。

风电叶片多采用玻璃纤维复合材料制成，服役到期后难以自然降解，长期以来被视作能源转型进程中最难处理的工业固废之一。依托欧盟 REWIND 项目技术体系，研究团队完成超 20 平方米风电叶片板材回收再制造，回收复合板材已落地电动汽车货舱、保温隔热件等实际应用场景。项目联盟自主搭建材料性能预测模型，仿真数据与实物力学测试误差控制在 10% 以内，可精准预判受损叶片构件残余力学性能。

当前欧洲风电产业正迎来叶片报废高峰期，该项目落地恰逢行业转型关键节点。自 2026 年 1 月 1 日起，欧洲风能协会推行的风电叶片填埋自愿禁令正式全行业实施，市场亟需成套资源化回收技术。REWIND 项目通过延长复合材料生命周期，将废弃叶片转化工业可用原料，大幅减少填埋、焚烧处置量，推动欧洲风电产业构建低碳高效的循环发展体系。

本项目汇聚欧洲高校、科研院所、龙头工业企业及行业协会，覆盖退役风电叶片回收全产业链，参与单位包含 Tekniker、IPC、苏伊士集团、BCircular、DITF 德国纺织纤维研究所、普福尔茨海姆应用科学大学、西班牙复合材料协会 AEMAC 等多家机构。项目前两年已顺利完成两大核心技术里程碑。

第一阶段由苏伊士集团主导，建成标准化退役叶片拆解生产线，稳定提供无损伤回收叶片板材，为循环工艺验证提供充足试样；第二阶段由 IPC 牵头完成力学预测模型开发与可靠性验证，实现废旧复合材料性能精准评估。

现阶段项目团队聚焦技术放大、工业化示范线搭建与市场化推广，各合作单位分工完成多维度回收技术攻关：苏伊士开发无损检测识别与安全拆解工艺；Tekniker 研发长纤维分层剥离技术，可制备连续复合带材，实现大型叶片板材直接复用；Miljøskærm 利用再生玻纤生产兼具隔热、降噪功能环保保温材料；Alke 将回收复合板材直接用于电动车货舱制造，DITF 依托再生玻纤纱线制成新型单向织物。

待粉碎的风力发电机叶片碎片（由苏伊士提供）

在树脂与纤维再生核心工艺上，AIMPLAS 统筹机械预处理、物料分选、催化热解、溶剂分解成套工艺，在保障纤维品质前提下最大化回收树脂；BCircular 升级热解装置并配套新型催化系统，稳定产出高端工业再生纤维；R-Nano 通过表面改性与浸润剂优化提升再生纤维综合性能；Composite Patch 制定再生复合材料修复件行业性能标准，同步核算方案经济与环境效益。

除工艺研发外，项目同步输出循环经济决策支撑数据。普福尔茨海姆应用科学大学完成欧洲未来退役叶片总量测算，并研发电脉冲破碎工艺产出高品质再生原料；IPC 开展产品全生命周期可持续评估，筛选最优叶片报废处理方案；PNO 负责市场前景分析、知识产权布局与产业链资源对接；AEMAC 面向全欧洲风电、复合材料行业推广项目技术，打通产学研、政企交流渠道。

REWIND 系列研发成果充分证实，退役风电复合材料叶片具备极高资源化利用价值。整套回收再制造技术落地后，将加速欧洲风电产业闭环循环体系建设，为全球废旧玻纤复合材料低碳回收提供可复制解决方案。