依托先进拉挤成型工艺，搭配Atlac系列高性能阻燃树脂打造的复合材料电池结构件，力联思与合作伙伴成功配套比亚迪新能源车型，以轻量化、高安全、强适配的综合优势，弥补了传统金属材质电池结构件导电风险、自重偏大、设计受限等短板，成为新能源汽车电池系统升级的优质解决方案。

成功配套比亚迪

定制化研发

本系列结构件专为比亚迪动力电池系统定制，采用拉挤工艺连续化生产，实现恒定截面标准化量产。产品共计十余种构型，适配比亚迪不同车型及规格的电池装配需求，兼顾电池模组固定、框架支撑、隔离防护等多种场景，为整车电池系统布局提供充足选择空间。

材料与工艺优势

拉挤工艺借助连续纤维纵向增强特性，使成品拥有出色纵向力学强度，满足电池结构件长期承压、抗形变的要求。Atlac系列高性能阻燃树脂兼具优秀工艺适配性与材料稳定性，助力连续化、标准化生产，提升良品率；同时自带阻燃、耐击穿、耐高温、耐腐蚀等特性，专为新能源汽车高压、高温、高安全工况打造。

性能突破

相较传统金属结构件，复合材料产品优势显著：

轻量化：密度远低于钢材、铝材，降低电池总成重量，减少能耗，提升续航。

安全防护：实现UL94 V-0级阻燃，有效阻隔火势蔓延；具备优异耐电击穿与绝缘能力，消除金属导电隐患。

力学性能：高强力学性能抵御震动、冲击与挤压，长期使用不易变形开裂。

可设计性与量产优势

Atlac系列树脂搭配拉挤工艺赋予产品极强可设计性，十余种构型可根据电池包尺寸、空间、承重需求灵活调整，打破金属件造型单一的局限。拉挤工艺成型效率高，结合树脂稳定加工性能，能快速响应车型迭代与改型需求，保障供应链稳定。

持续深耕及趋势展望

新能源汽车对电池安全、轻量化、智能化的要求持续升级，复合材料正逐步替代传统金属，成为结构件主流方向。未来，力联思将持续深耕高性能树脂技术，结合拉挤工艺优化产品性能、丰富构型，针对动力电池、整车底盘等核心部件打造更多定制化解决方案，携手合作伙伴推动新能源汽车产业向更安全、更轻便、更高效的方向迈进。