近日，德国慕尼黑联邦国防军大学轻量化研究所的FLAB-3Dprint增材制造实验室，完成对荷兰CEAD公司AM-Flexbot大型机器人3D打印系统的关键升级，正式搭载LEAMDEMEX定向能量材料挤出模块，聚焦热塑性复合材料大尺寸构件的高性能制造，为航空航天、船舶、国防等领域的轻量化应用提供先进制造方案。

    DEMEX模块安装在慕尼黑武装部队大学轻量化工程研究所的CEAD机器人挤出机上，积极打印热塑性零件，并利用LED辅助接口加热。来源ILEAM科技

    该AM-Flexbot系统基于6轴工业机器人开发，搭配线性移动轴可实现3米级行程的大尺寸打印，核心采用单螺杆挤出工艺，直接以碳纤维/玻璃纤维增强热塑性颗粒为原料，打印速率最高可达25kg/h，喷嘴直径支持最大21mm，解决了传统丝材型设备效率低、尺寸受限的行业痛点。区别于传统三轴打印机的平面层叠模式，6轴机器人赋予打印头多自由度运动能力，可实现非平面路径打印与倾斜结构的无支撑成型，实验室已成功验证45°倾斜无支撑打印工艺，无需额外去除支撑材料，大幅减少后处理工序对纤维连续性与力学性能的影响。

    本次升级的核心亮点是DEMEX定向能量材料挤出模块的集成应用，该模块可通过LED辅助界面加热技术，在打印头沉积材料前，对前一层打印界面进行局部精准加热，使层间结合温度达到最优状态，攻克了传统热塑性复材3D打印中Z向强度远低于XY向的行业难题，实现了各向同性的力学性能提升。相较于激光加热方案，LED辅助加热无安全风险，可大幅提升大尺寸构件的层间粘结力与整体稳定性，为工程化应用提供了可靠保障。

    作为德国联邦国防军数字化与技术研究中心（dtec.bw）资助的核心项目，FLAB-3Dprint实验室聚焦纤维增强复合材料增材制造技术研发，覆盖金属、塑料、陶瓷多类材料体系，重点攻克大尺寸增材制造、结构-功能一体化集成等关键技术。此次升级后的CEAD系统，可兼容短纤维增强热塑性材料（如CF/GF-PEEK、PA6、PP等），通过工艺参数优化实现纤维取向的主动调控，同时支持多材料分区打印，可实现复材构件的局部增强与功能集成，满足航空航天工装、船舶壳体、国防装备等领域对高性能轻量化部件的定制化需求。

    未来，实验室将依托升级后的设备平台，持续开展复材增材制造工艺窗口优化、层间剪切强度提升、后处理工艺适配等研究，推动热塑性复合材料增材制造技术从实验室走向规模化工业应用，为轻量化制造领域提供更高效、更可靠的解决方案。

    复材网（编译自德国慕尼黑联邦国防军大学轻量化研究所FLAB-3Dprint项目公开资料、CEAD官方技术文档及LEAMTechnologiesDEMEX模块技术说明）