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近日，经过项目团队多轮调试优化与严格测试，我司自主研发的碳纤维方格布织机 AI 检测系统项目正式圆满履约，顺利运抵客户吉林项目现场，标志着公司在高端复合材料机器视觉缺陷检测领域再添标杆案例。
该系统融合高精度机器视觉检测技术与前沿深度学习算法，采用全局曝光的专业彩色工业相机，配合定制化条形组合光源，实现最高0.10mm/pixel的微观分辨率，能够智能识别经/纬纱夹毛、浮毛、毛团、断经、断纬、回纬、布边不良等十余类复杂缺陷，对≥2mm x 2mm的瑕疵实现95%以上的准确分类识别。此外，系统实现毫秒级图像处理与判定，一旦发现严重缺陷可即时触发声光报警，并直接输出停机信号至织机控制系统，实现 “检测-判定-响应” 的全自动闭环，防止缺陷布卷产生。
该系统替代传统人工目视抽检，显著提升检测效率与产品一致性，此次项目成功落地，为碳纤维纺织行业智能化升级提供了可复制方案。未来我们将持续深耕工业 AI 视觉检测，以技术创新赋能高端制造提质增效。
产品介绍
碳纤维方格布织机AI检测系统
主要功能
1全流程实时可视化监控
主界面动态呈现生产实况、缺陷特写及其精准位置，实时可视化监控检测过程，便于及时应对异常情况。
2代替人工巡检
系统彻底改变了对熟练质检工的经验依赖，实现 “机器换人，代替人工巡检”。通过7×24小时不间断的“工业智眼”自动判定，一名操作人员即可在中央控制室轻松看管多台织机的质量状况，将人力从高强度、重复性的目检劳动中解放出来，转向工艺优化与设备维护等更高价值工作，显著降低长期用工成本与人员管理风险。
3深度数据追溯与分析
系统自动记录每一处缺陷的高清图像、类型、位置、时间及所属布卷编号，数据完整保存6个月以上，支持百万级图片的秒级检索。独有的统计分析模块，可将缺陷数据转化为直观的柱状图、趋势图，支持按时间、班组、品种等多维度输出，让质量状况一目了然。
4灵活的系统集成与扩展实时闭环控制
提供标准数据接口，可与工厂MES（制造执行系统）及中控室服务器无缝通信，上传结构化的质量报表（如缺陷总量、分类统计、质量评级等），为生产调度、工艺优化与质量追溯提供关键数据支撑。
技术指标
1检测对象：碳纤维方格布；
2检测类型：缺陷类型包含经纱夹毛、纬纱夹毛、浮毛、毛团、断经、断纬、回纬、布边不良等缺陷；
3检测精度：相机像素当量不小0.10mm/pixel，缺陷≥2mm*2mm；
4检测结果：支持疵点图片与缺陷数据追溯浏览，具备换卷号功能；
5数据存储：系统实时显示检测数据，并且可保存6个月；可存储缺陷图片约百万幅；
6检测速度：满足织机最高检测速度35cm/min，可自动适应产线速度的变化；
7检测幅宽：产品支持检测最大幅宽2600mm。
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