宏德新材:T-RTM热塑性复合材料,重新定义高端制造轻量化未来

在新能源汽车、航空航天、储能光伏等高端制造快速升级的今天,复合材料已成为轻量化、高性能、可持续发展的核心载体。长期以来,行业以热固性复合材料为主流,虽工艺成熟、强度稳定,却面临不可回收、生产周期长、能耗高、环保压力大等难以突破的瓶颈。

宏德新材深耕热塑性复合材料领域多年,凭借完整的材料配方体系、成熟的量产制造能力与丰富的项目应用经验,率先推出T‑RTM热塑性树脂传递模塑技术,将原位聚合成型与高效模塑工艺完美结合,实现“材料+工艺+制造”三重革新,为行业带来真正可规模化落地的绿色解决方案。

T-RTM热塑性成型技术,以低粘度己内酰胺单体为原料,通过高压快速浸渍、模内原位聚合、一步一体成型,从根本上改变传统复合材料的制造逻辑。它既保留HP-RTM高压注射的高效、精密优势,又具备热塑性材料可回收、强韧性、耐湿热、成型快的核心特点,真正破解行业长期痛点。

相较于传统热固复合材料,宏德新材T-RTM热塑性产品具备五大核心优势:

(1)绿色可循环,契合双碳战略,热塑性材料可重复加热重塑,生产边角料与报废产品均可回收再生,彻底告别“一次性材料”困境。全程低碳排、低VOC,从原料、制造到回收形成闭环,助力企业构建可持续供应链。

(2)高效量产,交付更稳定,T-RTM工艺注射速度快、浸润均匀、成型周期短,大幅提升生产效率;一体成型无需多道工序,复杂结构件可直接制造,一致性高、缺陷率低,适配汽车、新能源等大批量、高节拍制造需求。

(3)轻质高强,性能全面突破,在轻量化前提下,产品抗冲击、抗疲劳、耐化学腐蚀、耐湿热老化能力突出,可满足高振动、高载荷、极端温湿度等严苛工况。强度媲美金属,减重可达40%–60%,为续航、能耗、载荷提供显著优化。

(4)精密成型,降低全周期成本,高压浸润确保表面光洁、内部无孔隙、无分层,可直接装配或喷涂,减少二次加工;材料利用率高、能耗低、模具寿命更长。轻量化降低运行能耗,回收再生提升残值,全生命周期成本优势明显。

(5)高度适配,赋能未来产业,无论是动力电池上盖、电池箱体、汽车结构件,还是光伏支架、储能装备部件,宏德新材T‑RTM均可通过配方与工艺灵活定制,快速匹配电动化、智能化、轻量化升级需求,具备极强的前瞻兼容性。

目前,宏德新材已实现T-RTM热塑性复合材料工业化量产,产品广泛应用于新能源、汽车、储能等领域,以稳定品质进入头部企业供应链。

电池箱盖—储能电池上盖52S/104S

从材料创新到工艺革新,从实验室研发到规模化落地,宏德新材始终以技术为核心、以市场为导向,致力于用更绿色、更高效、更可靠的热塑性复合材料,推动高端制造向轻量化、低碳化、可循环化迈进。

未来,宏德新材将持续深耕T-RTM技术赛道,以创新赋能产业,以品质赢得信任,助力中国高端制造“轻”领未来。