全国首个！微光启航碳纤维共底贮箱工程件成功下线，商业航天进入“轻量化时代”
近日，微光启航公司宣布，全国首个液氧甲烷碳纤维共底贮箱工程件已成功完成制造，并在河间中试基地完成交付与验证试验，这不仅填补了国内在该领域的技术空白，更标志着我国航天贮箱制造正式迈入“轻量化、快速化、低成本”的新阶段。这一里程碑体现着在碳纤维共底贮箱这一尖端赛道，中国已具备工程化能力，全球中美欧三方角逐的序幕已然拉开。
里程碑意义：从0到1的国产化突破
作为全国首个成功落地的碳纤维共底贮箱工程件，此次突破具有多重战略意义：
颠覆性优势：性能与效率的双重飞跃
相比传统金属贮箱，此次推出的碳纤维共底贮箱展现出革命性优势：
01轻量化突破：
02生产效率革命：
未来批量化生产周期可缩减至18-20天，比传统材料生产周期缩短90%，实现“周级”交付，为高密度发射任务提供产能保障。
03成本优势显著：
成本仅为传统材料的70%，为商业发射成本进一步下降打开空间。
创新设计：全复合材料无内衬方案
该贮箱采用先进的无内衬式T800级全碳纤维复合材料设计方案，彻底突破传统思维束缚：设计团队充分利用复合材料各向异性特点，在柱段、箱底及短壳的厚度分布、铺层角度和丢层等方面实现全面优化。同时针对外部接口、内部防晃及防旋装置等关键区域进行精准补强设计，实现了结构、功能与工艺的高度融合。
全程自主：打造一体化制造能力
面对工艺与性能紧密耦合的挑战，公司建立起完整的自主能力体系：
组织专家深度论证生产工艺方案
组建专业核心生产团队
自主完成全部工装模具的设计与制造
实现从材料到成品的全流程质量控制
严苛验证：通过多项关键试验
检测环节：
尺寸与形位公差检测——符合设计要求
全箱超声波无损检测——达到国家标准
产品级试验：
1、气密检测 - 保压24小时压降≤0.05MPa，造泡法检漏无漏点
2、水压试验 - 设计载荷下应变≤3000微应变，结构无破坏、无渗漏
3、气压试验 - 保压24小时压降≤0.05MPa，结构完整
航天新篇章：轻量化时代的中国方案
微光启航此款碳纤维共底贮箱的成功落地，不仅突破了多项关键技术瓶颈，更探索出了一条从材料研发、结构设计到工艺制造完全自主可控的技术路径。
在商业航天快速发展的今天，轻量化、高性能的贮箱技术将成为提升运载效率、降低发射成本的关键因素。这一突破为我国商业航天注入了新的技术活力，也为未来可重复使用火箭、大型运载器的发展提供了重要的技术储备。
18-20天的生产周期、70%的成本优势、30%的减重效果——这组数字背后，是中国航天人对“更快、更省、更好”的不懈追求。
从材料到工艺，从设计到制造，微光启航正以实际行动，为我国商业航天铺设一条通向星辰大海的“快速路”。让中国制造在全球航天高端装备版图中占据重要一席。
