文章节选《AI赋能中国航空制造》，本报记者 王兰 通讯员 惠佩

绿色转型：数智化实践创新

航空工业洪都通过系统性推进数字化与绿色化技术应用，在关键工艺与生产模式上实现创新突破，有效推动了降本增效与可持续发展。在工艺技术层面，建立了复合材料制造全流程仿真能力，通过工艺模拟优化大幅提升材料利用率与产品质量一致性。同时，推广应用热处理集散控制系统，实现多设备工艺参数的精准集中管控，在保障质量稳定的同时显著降低能耗。无氰电镀等绿色工艺的引入，更从源头消除了剧毒化学品使用，实现了经济效益与环境效益的双赢。在运营与制造层面，构建了数字化供应商管理体系，实现全生命周期线上管理与集中管控，并依托大数据平台优化供应商筛选，增强供应链韧性。通过推行集中仓储与配送模式，仓储出入库效率提升一倍以上。此外，洪都将数字技术深度融入产线，打造了精益部装单元与柔性对接产线，实现工位级自动排产、物料精准配送与多型号部件的柔性装配，在提升装配质量的同时，显著降低了工时与成本。

工厂革新：柔性敏捷智能工厂

航空工业成飞的先进航空装备柔性敏捷智能工厂已成功入选国家首批领航级智能工厂名单。该工厂通过构建柔性、敏捷、智能的生产模式，有效解决了航空装备研制批产混线的复杂挑战，实现了装备的快速研制与高效批产。其自主研发的企业级人工智能平台“成飞易智”，聚焦航空制造垂类模型，已将人工智能技术广泛应用于质量检测、工艺编制与生产管理。例如，在复材缺陷检测、紧固件装配完整性检查等环节，人工智能实现了精准高效的自动化识别与预警。在数控制造“黑灯工厂”，人工智能赋能刀具破损监测，显著提升了检测准确率。在装配与测试环节，通过构建“测试岛”并融合数字孪生与人工智能算法，实现了多机并行自动测试与智能诊断，将测试周期缩短60%以上。目前，工厂检验检测数字化率已达76%，整体人工智能场景赋能率超过50%。未来，成飞将持续推动人工智能能力“应用尽用”，致力于打造技术领先、人工智能赋能、绿色低碳的领航级智能工厂，引领航空制造智能化转型。

人机协同：“智能三件套”

中航西飞通过部署“智能三件套”，推动人工智能技术在生产一线深度融合，为传统航空制造注入新动能。这套解决方案具体包括：复材成型“质检员”，利用人工智能视觉识别技术替代老师傅的“摸手感”，可精准、快速地预判材料缺陷；紧固件“找茬专员”，能自动检测成千上万的紧固件装配完整性，实现零差错预警；安全帽“盯梢大师”，作为24小时在岗的“电子保安”，对人员安全装备进行实时监测，显著提升现场安全管理水平。这些智能应用通过对生产全流程的精准把控，将老师的宝贵经验与人工智能的高效精准相结合，形成了人机协同的新模式。这不仅是技术的单点应用，更是生产模式的系统性升级。目前，中航西飞建成了具有自主知识产权的航空零件离散制造国产智能柔性生产线，构建了完备的大型复合材料主承力结构制造及装配技术体系，初步具备了功能结构件、激光增材等零件的研制能力，为公司大中型航空装备及衍生谱系的发展提供了更大的机遇。