调研期间，李强总理前往深圳蛇口邮轮母港直升机场，了解低空经济发展情况，并在深圳机器人谷观看了优必选全新一代工业人形机器人Walker S2演示全球首创的自主换电技术及搬运功能。

同时，李强总理与部分科技企业、深圳市政府有关部门负责人座谈交流，优必选科技创始人、董事会主席兼CEO 周剑出席，并向李强总理汇报关于人形机器人行业发展的思考与实践建议。

李强总理强调，今年是“十五五”开局之年，希望广大企业抢抓机遇，锐意创新，努力实现更大发展，要进一步完善产业生态，培育拓展应用场景，探索有效的经营模式，推动机器人、无人机等新技术、新产品，在扩大应用中加快迭代与升级。

李强总理指出，科技创新是赢得未来的关键所在。要强化企业创新主体地位，完善政策、资金、人才等支持，依托粤港澳大湾区优势集聚创新资源，瞄准新兴领域和关键核心技术加强研发合作，取得更多突破性成果。

在“人工智能+”科技革命的驱动下，机器人、无人机/eVTOL、智能网联汽车、AI消费电子等未来产业，正汇聚成一股产业新浪潮。这一趋势不仅源于市场自发的活力，更得益于国家顶层设计的强劲支撑——从国家发改委专设“低空经济发展司”、工信部成立“人形机器人与具身智能标准化技术委员会”，到“十五五”规划明确将低空经济、具身智能、智能网联汽车等列为重点产业，其战略地位已空前清晰。

但需要看到的是，未来产业的规模化发展仍面临多项技术瓶颈，比如目前亟需发展的高算力半导体、高能量密度和高安全电池、热管理技术、极致轻量化高强度材料等领域。上述挑战的存在，也为新材料、新技术打开了广阔的发展空间。包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、泡沫芯材、高性能工程塑料（如PEEK、LCP、PI）、改性塑料（PC、PA、PPS）、镁/铝合金、发泡材料、仿生材料、功能材料、第三代/第四代半导体材料，以及液冷板技术、固态电池技术、钙钛矿电池技术等在内的新材料新技术，将迎来带来前所未有的发展机遇。

在复合材料领域，碳纤维复合材料尤为关键。其凭借高比强度、高比模量、轻量化、长寿命、易加工等综合性能优势，正逐步应用于人形机器人的核心承载部位，包括机器人骨架、机械臂、连杆结构、关节组件及高负载承载结构等，对提升整机功能性运作效果显著。具公开资料显示，使用碳纤维复材制成的机械臂整体质量较铝合金减轻30%，臂架重心和震动均有所降低。

与此同时，以PEEK为代表的高性能工程塑料在人形机器人领域加速渗透。该类材料具有极低密度、高强度、耐磨性、高温稳定性、良好成型性等优势，可代替金属材料使用。当前，人形机器人常用的工程塑料包括PEEK、PA、PPS、PC/ABS、UHMW-PE等，可应用于关节连接件、传动组件及轻负载结构件等场景。未来随着成本下降与加工技术成熟，工程塑料在人形机器人中的应用和市场规模将进一步增长。

镁铝合金是人形机器人结构设计中最核心的轻量化金属材料。铝合金密度约为2.6-2.9 g/cm³，兼具较高强度、良好的加工性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于人形机器人机身外壳、框架及承载结构。众擎人形机器人SE01、宇树科技G1、波士顿动力Atlas等均采用高强度铝合金作为关键结构支撑。镁合金的密度仅为1.8 g/cm³，其比强度、比模量优于铝合金，因此在对重量敏感的部件中具备更大潜力。特斯拉Optimus和优必选Walker系列在关节和传动结构中已引入镁合金。当前，部分应用场景已呈现“镁代铝”的发展趋势。