图1 复合翼无人机FS25e

此次首飞标志着国内首创的连续碳纤维 3D 打印技术，成功实现无人机领域从工艺设计、工程实现到试飞验证的全流程闭环。这一技术突破为工业无人机产业带来多重革新：不仅能显著优化生产效率、实现结构减重，还能有效降低材料与人工成本，同时提升结构寿命强度及产品质量一致性。未来，该技术将推动大规模、低成本工业无人机量产落地，为航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群的高质量发展注入强劲动力。

作为核心创新成果，FS25e 采用纯电驱动设计，最大起飞重量不足 25kg，载重能力超 8kg，设计航程可达 100km，可满足多场景工业应用需求。其机翼、机身、机臂一体化骨架结构(尺寸 3m×1.5m)，由西交一八九六投资孵化的西安碳易增材智造科技有限公司（简称 “碳易增材”），通过龙门式连续纤维增强热固性复材 3D 打印机打造而成。该制造方式大幅缩短了生产周期、提升了产品可靠性，完美契合首单客户全生命周期低成本、批量化高效制造的核心诉求。

 

图2 龙门式连续纤维增强热固性复材3D打印机

据了解，这款龙门式复材 3D 打印机可实现最大尺寸 3.5m×2m×0.8m 的复材结构件打印，目前已成功完成复合翼无人机一体化骨架、机翼梁肋结构、四旋翼无人机机身（已通过承载测试）、桁架结构、飞行器支架、进气道格栅、拓扑优化机身支架等多款实物打印。该技术有效解决了传统复合材料成形工艺难以实现复杂结构一体化高性能制造的行业痛点，不仅能提高材料利用率、减轻飞行器整机重量，还能同步提升飞行稳定性、动力性能及操控性能。此外，其固化过程无需依赖热压罐，工艺流程简化，可大幅缩减复材件制造与装配周期，降低能耗及生产成本，未来将在低空经济发展中发挥关键支撑作用。与短切纤维复合材料 3D 打印、热塑复合材料 3D 打印技术相比，该设备打印的连续纤维热固性复合材料产品，在刚度、强度及耐久性上均具备显著优势。

在核心性能指标上，碳易增材的连续纤维增强热固性复材 3D 打印产品表现突出。以 3K-T300 碳纤维 + 环氧树脂组合为例，其纤维含量超 50% wt，打印速度突破 5000mm/min，弯曲强度超 900MPa，层间剪切强度超 80MPa，各项关键指标均领先国际同类产品。该技术支持碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维等多种增强材料应用，且打印头、运动控制系统等核心部件均为自主研发，实现 100% 国产化，打破了国际技术垄断。