此次合作中，Bell Textron Inc. 将率先采用Syensqo 的专利DDF(快速干纤维)制造技术，并结合其CYCOM^® EP2750快速固化预浸料系统。Bell Textron Inc. 迅速对该技术进行了验证和工业化应用，实现了航空航天复合材料部件的高速生产。

Syensqo的DDF技术正是针对这一痛点而生的突破性解决方案。DDF代表了一种全新的复合材料制造理念——它摒弃了传统预浸料需要低温存储和有限使用寿命的限制，采用干纤维预成型体与专用树脂体系分离处理的创新路径。

该技术将干纤维预成型、预浸料预成型或压模成型自动化地整合为一步式工艺，从而显著缩短部件生产的节拍时间。由于两个隔膜层消除了对模具准备和成型间冷却的需求，DDF技术还降低了劳动力成本和加工时间。该隔膜本身还可作为喷涂和粘接操作的保护层。

更值得关注的是，DDF工艺与快速固化技术的结合产生了协同效应。当DDF的高效材料处理能力遇上CYCOM^® EP2750的快速固化特性，制造周期得以大幅缩短。作为这一技术组合的另一关键要素，CYCOM^® EP2750环氧树脂预浸料系统专为高速制造环境设计。该材料系统在保持航空航天级力学性能的同时，实现了前所未有的固化速度。

这一新工艺的实施带来了诸多重大益处，不仅降低了运营成本，还在环境方面产生了积极影响，如减少了废弃物、能源消耗和温室气体排放。此外，DDF 技术使得中小型部件的固化无需使用高压釜，从而可将高压釜用于更大尺寸部件的生产。

Syensqo 复合材料业务执行副总裁 Marc Doyle 表示：“在过去 30 多年里，Syensqo 与 Bell Textron 的合作关系持续为复合材料行业带来创新解决方案。Syensqo 的客户支持模式基于这样一种信念，即设计、材料和制造是相互关联的，并且是成功提高复合材料应用率的关键。我们的团队结构旨在支持这一模式，而客户合作对于实现复合材料行业的更工业化发展至关重要。”

作为该技术的早期采用者，Bell公司展现了卓越的技术转化能力。在短短数月内，Bell不仅完成了材料的全面认证，还成功建立了基于DDF技术和EP2750材料的生产线，实现了航空航天复合材料部件的高速量产。

Bell的工程团队在应用过程中发现，这一技术组合带来的效益远超预期。除了明显的成本节约和效率提升外，该技术还带来了意外的环保效益。由于DDF工艺的精确树脂计量和EP2750材料的低挥发特性，生产过程中的挥发性有机化合物排放显著降低，工作环境得到改善，同时符合日益严格的环保法规要求。

更重要的是，DDF技术使得中小型部件不再依赖昂贵的热压罐设备。这不仅降低了新设备投资需求，还释放了现有热压罐产能，使其能够专注于大型结构件的生产，优化了整个制造资源的配置。

这一技术突破的影响远不止于单个部件或工艺的改进。DDF与快速固化材料的结合正在重新定义航空航天制造的生态系统。

首先，它使得复合材料部件的大批量生产变得经济可行，为复合材料在更多飞机部件上的应用打开了大门。其次，它降低了行业准入门槛，使得更多制造商能够参与航空航天复合材料部件的生产。最重要的是，它为航空航天工业的可持续发展目标提供了切实可行的路径——在提升效率的同时降低环境足迹。

行业专家预测，未来五年内，采用类似技术路线的复合材料制造平台将在全球主要航空航天制造商中得到推广。这不仅将改变传统航空航天制造的格局，还可能影响相关产业链的全球布局。