京华派克：以精密注胶设备赋能复合材料智造，七大系列覆盖 23 细分领域
六万平米的智造基地，承载着京华派克对全过程智造的一贯追求。118台加工设备构建的数字化产线，确保零部件达到微米级精度。从图纸到设备，从原材料到成品，京华派克掌控着制造链上的每个细节——以自主研发为核心，以进口加工中心集群为基础，以全程可追溯的质量管理体系为保障，确保每一台复材注胶机诞生于创新与效率。
京华派克针对复合材料行业23个细分应用领域的需求
打造七大产品系列
环氧树脂注胶设备：采用高精度计量泵与智能温控系统，专为对固化过程和比例精度有较高要求的环氧树脂体系设计，有助于制品获得良好的力学性能与稳定的批次一致性。
聚氨酯树脂注胶机：具备高自动化与智能可靠性，集成生产工艺存储功能，可实现从原料输送、注胶至模具的全流程自动化，减少人工操作。聚氨酯专用柱塞计量泵能够实现原料的准确配比与输送，比例经校验后反馈至PLC，注入注胶枪。通过实时监测模具内压力，系统可依据拉挤线速度自动稳定注胶压力，同时显示注射温度、流量及压力曲线，并完成数据记录与输出，全程无需人工干预。
原位热塑性材料注胶设备：原位聚合方法直接在纤维表面引发聚合反应，增强体表面，两相界面常可形成强化学键，与熔融尼龙颗粒法相比，有效提升界面附着强度。显著降低了成型难度与生产成本。低黏度树脂更易实现均匀浸润，减少微观缺陷，使制品质量更均一，力学性能更优。
RTM精密注胶机系列：作为树脂传递模塑(RTM)工艺的核心设备，凭借优秀的压力与流量控制精度，确保树脂在复杂预制体中充分、平稳地浸润，适用于大型、高质量复合材料构件的批量生产。
法向增强预制体计量设备：专为Z向增强等特殊预制体工艺开发，可实现准确的局部树脂添加与渗透，有助于提升复合材料层间性能，满足多种高端结构设计要求。
高压双组份大比例差高粘度喷涂系统：适合 100％固含量、糊状高粘 度材料计量/混合/喷涂作业。膨胀性防火涂料，风电叶片保护涂层，腻子等聚脲/聚氨酯树脂、 环氧树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂等材料。
定制化设备：我们理解每个客户的工艺需求都具有差异性。依托扎实的技术积累与工程经验，我们提供从概念设计到交付落地的全流程定制服务，为您量身打造适用的自动化生产解决方案。
集中供料系统：为支持工厂的智能化与自动化操作，我们提供集成化的中央供料系统，实现对多种原料的集中储存、输送、计量和分配，有效提升生产效率与管理水平。
以聚氨酯拉挤注胶系统为例，京华派克JHPK-G20系列产品，具备高自动化与智能可靠性，集成生产工艺存储功能，可实现从原料输送、注胶至模具的全流程自动化，减少人工操作。聚氨酯专用柱塞计量泵能够实现原料的准确配比与输送，比例经校验后反馈至PLC，最终注入注胶枪。通过实时监测模具内压力，系统可依据拉挤线速度自动稳定注胶压力，同时显示注射温度、流量及压力曲线，并完成数据记录与输出，全程无需人工干预。
系统具备自动循环功能，可在停止混胶时启动管路循环，防止物料沉淀。原料罐均带搅拌装置，实现持续搅拌，避免沉淀并促进加热均匀。
注射口装有压力传感器，实时监测压力并反馈至PLC。超压时设备自动报警并停机，注胶头设有单向阀，有效防止混料与回流。注胶结束后，系统提供手动或自动清洗模式，可采用溶剂与压缩空气交替清洗静态混合器，消耗溶剂少、清洗效果良好，清洗后使用空气清除残留溶剂，确保注胶枪处于可用状态。
控制系统采用西门子工业级PLC与触摸屏，可直接设置比例、流量、压力、温度等参数，并实时显示运行曲线。系统支持工艺数据记录、存储与远程通讯，具备扩展能力，参数修改需密码授权，保障操作安全。
电气系统为全封闭结构，防尘防爆，原料输送泵、开关阀与混合枪采用气动动力源，进一步提升安全性。系统具备超温、超压实时检测，异常时自动报警或停机。
系统配备真空泵及过渡罐，可对储料罐抽真空脱泡，减少气泡产生，真空管路装有传感器，抽空时间可设定，实现自动运行。储料罐还配有电容液位计，实时监测余量并支持自动补料，高低液位可报警，避免因加料过多影响温度稳定性。
计量单元采用专利平推柱塞泵(专利号：ZL201720144286.X)，结构便于维护，输出压力稳定，换向波动小，京华派克设计并生产的循环护液装置可防结晶、延长密封寿命，适应含填料物料，泵入口设有过滤器，防止异物损坏。
系统原料通路具有停枪自循环和特殊管路设计，能够有效缓解物料沉淀和分层，设备无需长期保持循环状态。
