维瑞泰克斯公司是瑞士洛桑联邦理工学院(EPFL)孵化的再生玻璃纤维织物创新企业，于 2025年2月筹集了总计15万瑞士法郎（当时约合16.9705万美元）资金；莱斯能源则是全球小型风力涡轮机及离网混合系统制造商。两家公司于 9 月 2 日宣布，已成功完成一项试点研究，证实维瑞泰克斯的100%再生玻璃纤维织物可作为 “即插即用” 替代品，用于风力涡轮机叶片制造，替代传统原生玻璃纤维织物。

该试点项目在莱斯能源位于西班牙的生产基地开展，由莱斯能源复合材料技术专家尼尔・巴克斯特(Neil Baxter)主导。试验表明，维瑞泰克斯的再生织物可利用莱斯现有的叶片铺层和固化工艺进行加工，无需调整工装设备或生产周期。生产出的叶片不仅满足莱斯针对小型风力涡轮机应用制定的严格强度与刚度标准，还符合小型风力涡轮机安全与耐久性标准 ——IEC 61400-2 标准。

“我们一直在探索在不牺牲性能的前提下减少碳足迹的方法，” 主导西班牙试点项目的尼尔・巴克斯特表示，“我们团队成功将维瑞泰克斯的再生织物无缝整合，最终生产的测试叶片满足了风力涡轮机性能所需的核心强度与耐久性要求。这充分证明了再生复合材料在可再生能源制造领域的实际应用潜力。”

“此次试点证实，维瑞泰克斯能为叶片制造商提供真正‘即插即用’的解决方案，” 维瑞泰克斯首席执行官兼联合创始人米切尔・安德森(Mitchell Anderson)指出，“我们从报废产品和生产废料玻璃纤维中再生织物，制造出性能接近原生材料的低碳材料，可适配现有生产线，无需重新培训员工，也无需改造设备。”

“兼顾循环性与性能”

欧洲Tech-Fab 公司（通过普华永道 / PwC）近期对玻璃纤维织物开展的生命周期评估(LCA)显示，玻璃纤维本身的生产环节占最终织物碳足迹的 89%。因此，通过无需生产新玻璃纤维这一环节，维瑞泰克斯与莱斯能源的试点项目实现了显著的碳减排；尤其值得注意的是，维瑞泰克斯的回收工艺无需对玻璃纤维进行重熔 —— 而重熔过程本身能耗极高。

目前，维瑞泰克斯正计划扩大再生玻璃纤维的产能，以满足客户需求并实现具有竞争力的成本。随后，莱斯能源将把这种循环材料纳入其全球供应链（即其位于西班牙、欧洲及美国的生产基地），并在这些涡轮机型号上推进规模化生产。