在他们位于牛津/密歇根的技术中心，他们与客户一起为飞机制造商制造复合材料原型部件。他们用自己的生产技术说服了“BBG制造”。该公司订购了一个试验工厂，包括生产轻质复合材料部件的模具。

 

BBG受益于他们几十年来在开发和制造模具载体和新闻系统的经验。尽管液压机在今天仍然很普遍，尤其是在复合材料生产领域，但是他们的客户已经有意选择了装备有电力驱动的系统。

1、高效的电力驱动，将每个生产周期的能耗降低到35瓦时。

2、有助于缩短周期时间的高动态性。

3、电动驱动比液压驱动更容易维护。

4、特别安静的操作。
 

该公司在明德尔海姆制造所有的机器和系统，并从那里将它们运送给国际客户。他们的Mindelheim团队还生产专门用于飞机制造的复合压机。模具由BBG北美公司制造，然后与印刷机同时装运，并在我们客户的工厂进行调试。

 

模具安装板的尺寸为2，200 x 1，500 mm，由于集成了气动滚轴杆，模具可以轻松移动和定位。

下载板的横向角度为0至27度，上板的横向角度为0至75度。这使得印刷机的开口足够大，操作员可以舒适地接触到模具。

下盘的大容量为3500千克，上盘的大容量为3000千克。

智能压力控制允许60 US吨的压力-相当于约535 kN以及从50 kN起的无限可变调节选项。
 

复合印刷机通过BBG自己开发的Easy Control 2.0用户界面进行操作。人机界面简化了印刷机的编程和操作，同时提高了生产率和工艺可靠性。

 

通过这种方式，可以在生产中获得可靠的结果，并且该系统简单且易于操作。用户界面显示了压机和模具的功能和工作流程。无需任何PLC知识即可快速轻松地调整工作流程。