工业增材制造解决方案提供商Roboze展示了该公司两种旗舰材料的新进展:碳纤维增强的Carbon PA PRO、PA 6和碳纤维增强的Carbon PEEK、PEEK基体。公司设想将材料科学研究与生产过程相结合，增加应用机会，终目标是加速公司的数字化转型和经济发展。

 

复合材料能够结合金属合金、陶瓷和聚合物等传统材料的典型化学-物理特性，在每个工业部门的使用越来越频繁。高性能复合材料的使用，结合3D打印技术的优势，近年来已经显示出一系列优势:在资金方面，因为与传统方法相比，它可以减少成本和时间；在流程方面，因为它允许优化生产阶段和供应链；在项目方面，增加了设计的灵活性。

 

Roboze意识到了这一点，因为它专门设计和生产上精确的3D打印机，用于生产超级聚合物和复合材料零件，以取代极端工作条件下的金属。该公司的核心业务与增材制造领域创新解决方案的研发紧密相关，这些高性能创新加速了制造业的各个领域。

 

今天，Roboze更进一步，展示了通过其解决方案(Carbon PA PRO和Carbon PEEK)生产的组件的性能和质量得到提高的现有长丝研究的新进展。

 

CARBON PA PRO:robo ze生产的坚固的复合材料

新的Carbon PA PRO具有更高浓度的碳纤维，与之前的解决方案相比，性能提高了50%。

 

总体而言，结合Roboze 3D打印工艺，Carbon PA PRO的强度是其前身的1.6倍，硬度是其两倍多，因此可以承受更重的机械负载，这是Roboze迄今为止生产的强复合材料。可以说，它的抗拉强度(171 MPa)与轻质铝合金处于同一数量级，但密度只有后者的一半。

 

这种解决方案在制造业中有许多用途，例如用于机器人生产线中的支撑框架，特别是当与3D打印的设计自由度相结合时，用于生产工具，如榫钉装置和抓取手指。它也是高机械应力应用的完美之选，如赛车运动，它已成功用于扰流板和其他空气动力学部件。其出色的性能也使其成为制造无人机框架等航空航天结构部件的优秀材料。

 

碳PEEK:碳纤维增强PEEK，用于具有高结构特征的零件

与之前的解决方案相比，新的碳PEEK还具有更高的碳纤维浓度，对各种性能产生了积极影响。其中，我们强调了50%的更大夹层强度(ZX的拉伸强度为55 MPa)、更大的弹性、更好的表面光洁度以及更容易加工。结果是零件更坚固，具有更好的美学质量，磨损更慢，并且可以更快地交付给终用户。

 

它被广泛应用于各行各业，从航空航天和国防到汽车、能源、工业制造和赛车运动。其非凡的耐用性使其成为极端环境下的热门选择。典型应用包括轴承保持架、衬套、能源加工工具、密封件、止推垫圈、泵和压缩机部件、飞机硬件和紧固件、机械部件。由于其优异的性能，包括高韧性、非常高的连续工作温度和玻璃化转变温度以及高熔点，它是金属替代应用的完美候选材料，从而显著减轻重量，这一事实在航空航天和国防等行业尤为重要。