RPM 填补了 3D 打印部件（可以让客户在形状上接近但受机械性能限制）与注塑成型部件（提供形式和功能但需要对工具进行投资）之间的空白，RPM 以相对较低的价格提供生产级组件低成本的小批量测试的理想选择。RPM 让产品设计师有机会在投入钢模之前充分证明零件，它还允许设计迭代，使测试更具动态性。

 

Addifab 美国席商务官 Carsten Jarfelt 表示：“Alpine 现在可以为客户提供 Addifab Freeform Injection Molding 的设计自由度，为更快、更便宜、更环保的产品开发开辟了道路。” “我们的技术通过经济的原型工具支持产品开发，将个功能组件的价格平均降低 85%，并且可以使其比以往更快。”

 

使用 RPM，Alpine 客户可以增材制造模具型腔注塑模具，即设计零件的底片，然后使用成本极低的模具制造原型。一旦生产出来，模具就会溶解掉，留下一个注塑成型的原型，它具有纤维对齐的强度，并且没有 3D 打印的表面光洁度问题。此外，借助可分离的组件，RPM 允许使用两部分工具，可重复用于小批量生产，其形式和功能也与标准钢制工具相当。Alpine 以 HX5 及其先进的制造服务设计而闻名，帮助公司发展以使用新材料和方法来设计优质零部件。

 

“过渡到先进材料的大障碍之一是测试实际零件所需的大量成本和时间。很多时候，支付数万美元的原型的前景会阻止创新在其轨道上停滞不前，”布兰特纳补充道。“借助 RPM，我们让航空航天、国防、无人机、太空和户外领域的客户能够更轻松地利用新材料和设计技术的力量，从而大大减少时间和金钱。”

 

关于 Alpine Advanced Materials

Alpine Advanced Materials 是为上苛刻的航空航天、国防、能源、太空和户外应用设计和制造定制工程部件的专家。凭借跨多个行业的经验、协作方法以及在制造设计方面的深厚专业知识，Alpine 提供了创新的未来。

 

Alpine 的旗舰纳米复合材料 HX5 ®的强度仅为铝的一半，并且具有环境和热性能，可承受恶劣的环境。HX5 可以形成复杂的形状，并且在不牺牲强度、性能或美观的情况下易于涂覆。从原型到全面注塑生产，HX5 是解决与铝相关的成本和生产挑战的理想选择。